1) Aluminum simulating isothermal extrusion
铝型材模拟等温挤压
2) aluminium extruding die
铝型材挤压模具
1.
Applying of UG/OPEN API and Visual C++develops the3D CAD system for aluminium extruding die.
采用UGⅡ的三维建模技术和VisualC++,利用UG/OPENAPI开发了铝型材挤压模具的CAD系统,实现了普通铝型材挤压模的三维CAD设计。
3) aluminium profile extrusion dies
铝型材挤压模
1.
Through theoretical analysis and according to experimental re- suits,this paper proves the technology of extrusion grinding and polishing and then ultrosonic cleaning of aluminium profile extrusion dies after electro discharge ma- chining to be an ideal precision grinding technology.
本文通过理论分析和实验结果,证明了对经电加工后铝型材挤压模具工作带进行挤压珩磨抛光和超声波清洗是理想的精密研磨技术,有效地去除了变质层和残余应力,表面粗糙度小于 Ra=0。
4) aluminum profile hot extrusion die
铝型材热挤压模
1.
The causes of lose effectiveness of aluminum profile hot extrusion die made of the electro-smelted steel are analyzed.
分析了熔炼电炉钢制造的铝型材热挤压模的失效原因及影响因素。
5) aluminum extrusion
铝型材挤压
1.
Key technologies of Aluminum extrusion processes numerical simulation using finite volume method based on non-orthogonal structure grids
基于非正交结构网格有限体积法的铝型材挤压过程数值模拟关键技术
2.
The frame of knowledge-based integrating system for aluminum extrusion die design was put forward.
提出了基于知识的铝型材挤压模具集成系统的框架,研究了事例推理技术(CBR)在铝型材挤压总体事例建模中的实现以及面向铝型材挤压成形过程的仿真方法。
3.
The mathematic model of aluminum extrusion processes using FVM was established by FVM basic theories and rigid-plastic flow theories.
将流体力学中的有限体积法(FVM)基本理论与刚黏塑性流动理论相结合,建立了基于非正交结构网格的铝型材挤压过程有限体积法数值模拟模型。
6) Aluminum profile extrusion
铝型材挤压
1.
The mathematic model of aluminum profile extrusion processes was established using SIMPLE algorithm and applying the boundary conditions.
采用有限体积法对Euler基本公式进行离散,利用SIMPLE算法,辅以边界条件的施加,建立铝型材稳态挤压过程数值模拟的数学模型,研究铝型材挤压过程有限体积法数值模拟关键技术,并开发了相应的模拟程序。
2.
The characteristics of aluminum profile extrusion was presented simply.
介绍了铝型材挤压成形的特点,对目前用于铝型材挤压仿真的FEM、FVM技术进行了详细地对比,对国内外铝型材挤压仿真技术的应用情况进行了介绍和分析;最后对专用铝型材挤压成形仿真软件HyperXtrude的功能和应用情况进行了介绍。
3.
Extrusion die is the key equipment of aluminum profile extrusion production.
铝型材挤压模具是实现型材生产的关键技术装备,目前我国型材挤压模具的设计主要依赖类比设计和经验设计方法,所设计的模具必须经过反复的试模和修模才能满足工艺要求。
补充资料：等温挤压
等温挤压
isothermal extrusion
dengwen Jiyo等温挤压(isothermal extrusion)挤压模模孔内金属的变形温度始终保持恒定的挤压工艺。 采用等温挤压可使整个制品头尾的几何尺寸、表面质量和内部组织及物理性能等都达到最佳效果，大大提高生产率。如果挤压温度的变化能控制在土3℃范围内，就可实现硬铝合金的挤压一淬火同时进行，为连续生产创造条件，是一种理想的挤压方法。由于等温挤压可控制金属流出速度、防止在制品表面出现周期性裂纹，在钦及钦合金的挤压中得到广泛应用，也适合于挤压硬铝合金制品，特别适用于高档建筑型材铝门窗的要求。 等温挤压的基本原理是:通过安装在模孔附近的非接触测温装置测定制品出模孔的温度，制品温度的变化转换成不同的电讯号输入到电子控制系统中，并按事先拟定的温度一速度关系，自动调节挤压速度来使温度保持恒定(略低于产生裂纹的温度)。 等温挤压的模具结构如图所示。该模具配有模具加热、绝热以及模具温度调节等装置。工作时、感应器将模具加热，毛坯在模外加热。当上模脱开下隔热罩时，将已加热的毛坯放入凹模内。挤压完成后，挤压件靠打料杆打下、 23、I/14/25 12、)‘一一一一一J卜仁~匕‘-一 而万、\翅睐投全渐巴~一‘“ 9、、、、\卜口\勺l户、，钊 。~、~例人)d;l\又闷一17 8~~肠r衬叹l卜润\翻2，一“ 7、牛拍心必J以l八江习目洲石 6、、、嘴提义1 IU的石 4、、、习畴U卫1口尸夕~厂才、云 :…决夔辫巍 等温挤压模具结构 1一下支承板;2一下隔热板;3一下隔热垫板; 4一下模座;5一下模垫板;6一凹模;7一毛坯; 8一凸模;9一上隔热覃;1。一上模垫板;11一上模座; 12一上隔热板;13一上支承板;14一打杆;15一隔热打杆; 16一打料杆;17一.感应加热器 目前测温系统的准确性差，在模孔处直接测量金属变形温度的检测装置尚未研制成功，还不能实现真正的等温挤压，而普遍采用模拟等温挤压法，即模拟各种合金制品等温挤压的温度一速度等挤压条件，近似地实现等温挤压过程。如有的以试验或生产为基础建立数学模型，用电子数控系统等自动控制挤压过程;有的用逐段降低挤压速度的分段挤压法来达此目的;还有的采用锭坯温度逐步降低的锭坯梯温加热法。先进的挤压机都设有等温挤压模拟自动调节系统。
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参考词条