1) post-grouting technique
后压浆技术
1.
Application of the post-grouting technique to bridge engineering;
后压浆技术在桥梁工程中的应用与分析
2.
The principle of post-grouting technique is as follows: through grouting cement into bottom of bored pile or around pile body,the loose material such as deposit and slime during pile construction can be strengthened;and it can highly increase frictional resistance and end bearing capacity of pile.
钻孔灌注桩后压浆技术,使水泥浆液在高压下渗透、充填和挤密,与沉渣、泥皮、桩周和桩端土体发生物理化学固结,增大了土体和桩端的强度,改变了桩的受力类型,提高了桩侧摩阻力和端阻力,从而提高了单桩的承载力。
3.
In order to explain whether the post-grouting technique in labour excavated pile could shorten the period and reduce the cost of the project,the article introduced the application of it in a project of south Hunan.
为了说明灌注桩后压浆技术在人工挖孔桩中的应用可以达到缩短工期、节省造价的目的,本文介绍了后压浆技术在湘南某工程人工挖孔桩基础中的应用,采取试桩、观测、检测等手段来收集数据,并加以分析,并与同地区人工挖孔桩进行比较,表明后压浆技术在人工挖孔桩中的应用可以达到预期目的,说明了后压浆技术在人工挖孔桩中也可以采用。
2) post grouting technology
后压浆技术
1.
Experiment and application of post grouting technology of cast-in-place bored piles;
钻孔灌注桩后压浆技术的实验及运用
2.
The application of post grouting technology of bored concrete pile;
混凝土灌注桩后压浆技术应用探析
3.
The application of post grouting technology in soft soil foundation;
软弱地基中后压浆技术的应用
3) post-grouting technology
后压浆技术
1.
In considering various soil layers situation and their respective functional mechanism,this paper presents a bored reinforced concrete pile post-grouting technology.
从地层选择和后压浆作用机理两方面介绍了钢筋混凝土灌注桩后压浆技术,并结合实际工程,阐明了后压浆是提高钢筋混凝土灌注桩单桩竖向承载力的有效措施,取得了显著的技术效果和经济效益。
2.
Combining with the Hangzhou Liqun Building project, authors introduce some aspects of the pile-bottom post-grouting technology such as features, construction methods and quality control.
结合杭州利群大厦工程实例,介绍了桩底后压浆技术的特点、施工工艺和质量控制。
3.
The post-grouting technology could improve the bearing capacity of bored cast-in-place piles; and the reinforcing mechanism of the post-grouting technology differs in different soil strata.
后压浆技术可大幅提高钻孔灌注桩的承载力,在不同的土层条件下,后压浆的加固机理会表现出不同的形式。
4) post grouting technique
后压浆技术
1.
The strengthening mechanism, construction technological proceedings and the main points to be noticed in construction with post grouting technique are given.
介绍了影响泥浆护壁钻孔灌注桩单桩承载力的主要因素 ,后压浆技术的加固机理、施工工艺流程及施工要点。
2.
Taken pile foundation work of one commercial and living building as example the working mechanism of post grouting technique to increase the vertical bearing capacity of single pile is elaborated.
以某商住楼工程的桩基施工为例,阐述了后压浆工艺提高单桩竖向承载力的机理,介绍了灌注桩后压浆技术的施工工艺以及压浆施工中出现的问题和相应措施,以推广后压浆施工技术的应用。
5) pile-end post-grouting technology
桩端后压浆技术
6) post-pressure grouting technology
桩端桩侧后压浆技术
补充资料：纸板生产最佳方案--浮动式碎压辊在浆机构的应用
四 浮动式碎压辊在涂胶机上浆机构的应用
涂胶机在整条瓦楞纸板生产线上起着承上启下的作用，上胶量是否均匀，胶线位置是否正确，楞形是否被压扁、变形，都直接影响生产线的效率和纸板的质量。
传统的涂胶机上浆机构主要是压纸辊式，在以往生产线速度低、产量少、纸板质量要求不高的情况下，它以结构简单，运行稳定，制造成本较低等特点，被广泛地应用于中、低速瓦楞纸板生产线上。但是，在生产过程中，却存在以下缺陷。
●需要不断调整上浆辊与压力辊的间隙
由于纸张克重或楞型的改变，为减少瓦楞被压扁变形，压纸辊和上浆辊的间隙需要较长时间调整。制约了整条生产线的生产速度，降低了生产效率。
●造成纸板变形
压纸辊和上浆辊的间隙必须小于单面瓦楞纸的自由高度(约为其90％)才能保证瓦楞纸正常上浆，因此，瓦楞在上浆过程中不可避免地被压扁及变形，使上浆面积增大，浆层变厚，影响了粘合后烘干速度，纸板的强度相刘`较低，而且是造成纸板露坑、倒楞、弯曲等不良现象的主要原因之一。
●无法补偿压纸辊和上浆辊的间隙
压纸辊和上浆辊由于加工和装配误差，会出现一些不规则的径向跳动，另外，工作过程辊表面不同程度的磨损，都会使两条辊的间隙不能保持均匀，而压纸辊和上浆辊都是刚性连接，因此无法补偿以上缺陷，严重时会使纸板粘合不良，造成脱胶、起泡、边压强度降低等缺陷，也缩短了上浆辊的使用寿命，增加了维护成本和时
间，影响生产。
近年，针对压纸辊式上浆机构的缺陷，制造商生产出浮动压板式上浆机构，其原理是用多片浮动弧形压板取代了压纸辊。通过铰链和弹簧的作用，使纸板均匀地贴合在上浆辊上，并自动补偿压板和上浆辊的间隙，提高了生产效率，延长了上浆辊的使用寿命。但是，由于瓦楞纸与压板是面接触，其滑动摩擦力远大于压纸辊式上浆机构的滚动摩擦，瓦楞与上浆辊也由原来的单瓦楞接触变成多楞接触，由于上浆辊的线速度比瓦楞纸的走纸速度慢10％左右，瓦楞纸需要在上浆辊表面滑行一小段距离，这些因素增加了走纸的阻力，高速运行时容易把纸拉断。同时，压板因出现故障不能正常压纸时，因为位置变化不大，较难被发觉，容易造成大量的不良品。
为适应当今瓦楞纸板低克重、高强度，生产线高速、高效的要求，近期，制造商研发了新一代碎压辊式上浆机构，通过十多个用滑套和弹簧支承的短浮动滚筒，使瓦楞纸均匀地贴合在上浆辊表面，其浮动性保证了瓦楞纸与上浆辊的接触质量不受浆辊的局部磨损和瓦楞高度变化影响，压力均匀，浮动滚筒还克服了压板由于滑动摩擦力大较易断纸的问题，滚筒的转动也使其在出现故障时容易被发现，减少了不良品的出现。
浮动式碎压辊上浆机构较好在结合了压纸辊式和浮动压板的优点，又克服他们各自的缺陷，提高了胶机的质量和效率，为优质、高效瓦楞纸板生产线的应用提供了必要的技术条件。
涂胶机在整条瓦楞纸板生产线上起着承上启下的作用，上胶量是否均匀，胶线位置是否正确，楞形是否被压扁、变形，都直接影响生产线的效率和纸板的质量。
传统的涂胶机上浆机构主要是压纸辊式，在以往生产线速度低、产量少、纸板质量要求不高的情况下，它以结构简单，运行稳定，制造成本较低等特点，被广泛地应用于中、低速瓦楞纸板生产线上。但是，在生产过程中，却存在以下缺陷。
●需要不断调整上浆辊与压力辊的间隙
由于纸张克重或楞型的改变，为减少瓦楞被压扁变形，压纸辊和上浆辊的间隙需要较长时间调整。制约了整条生产线的生产速度，降低了生产效率。
●造成纸板变形
压纸辊和上浆辊的间隙必须小于单面瓦楞纸的自由高度(约为其90％)才能保证瓦楞纸正常上浆，因此，瓦楞在上浆过程中不可避免地被压扁及变形，使上浆面积增大，浆层变厚，影响了粘合后烘干速度，纸板的强度相刘`较低，而且是造成纸板露坑、倒楞、弯曲等不良现象的主要原因之一。
●无法补偿压纸辊和上浆辊的间隙
压纸辊和上浆辊由于加工和装配误差，会出现一些不规则的径向跳动，另外，工作过程辊表面不同程度的磨损，都会使两条辊的间隙不能保持均匀，而压纸辊和上浆辊都是刚性连接，因此无法补偿以上缺陷，严重时会使纸板粘合不良，造成脱胶、起泡、边压强度降低等缺陷，也缩短了上浆辊的使用寿命，增加了维护成本和时
间，影响生产。
近年，针对压纸辊式上浆机构的缺陷，制造商生产出浮动压板式上浆机构，其原理是用多片浮动弧形压板取代了压纸辊。通过铰链和弹簧的作用，使纸板均匀地贴合在上浆辊上，并自动补偿压板和上浆辊的间隙，提高了生产效率，延长了上浆辊的使用寿命。但是，由于瓦楞纸与压板是面接触，其滑动摩擦力远大于压纸辊式上浆机构的滚动摩擦，瓦楞与上浆辊也由原来的单瓦楞接触变成多楞接触，由于上浆辊的线速度比瓦楞纸的走纸速度慢10％左右，瓦楞纸需要在上浆辊表面滑行一小段距离，这些因素增加了走纸的阻力，高速运行时容易把纸拉断。同时，压板因出现故障不能正常压纸时，因为位置变化不大，较难被发觉，容易造成大量的不良品。
为适应当今瓦楞纸板低克重、高强度，生产线高速、高效的要求，近期，制造商研发了新一代碎压辊式上浆机构，通过十多个用滑套和弹簧支承的短浮动滚筒，使瓦楞纸均匀地贴合在上浆辊表面，其浮动性保证了瓦楞纸与上浆辊的接触质量不受浆辊的局部磨损和瓦楞高度变化影响，压力均匀，浮动滚筒还克服了压板由于滑动摩擦力大较易断纸的问题，滚筒的转动也使其在出现故障时容易被发现，减少了不良品的出现。
浮动式碎压辊上浆机构较好在结合了压纸辊式和浮动压板的优点，又克服他们各自的缺陷，提高了胶机的质量和效率，为优质、高效瓦楞纸板生产线的应用提供了必要的技术条件。
说明：补充资料仅用于学习参考，请勿用于其它任何用途。
参考词条