补充资料：机械制造厂建筑

    　　古代制造生产工具的作坊建筑简单，但布局已具有一定特色，如锻造工场的加热炉和锻砧配合安排，铸造工场的熔炉和铸型场地配合布置。产业革命后，机械制造业成为其他产业部门提供生产装备（如车床、轧机）和机械制品（如飞机、汽车）的行业，发展很快，建筑类型也很多。
　　
　　机械制造厂基本可分为综合型和专业型两种。综合型机械制造厂有从毛坯生产到产品的加工装配比较完整的生产过程,由于不利于改进产品和降低生产成本,现已很少。专业型机械制造厂包括生产零部件、铸锻件、工具设备和加工装配等类型，由于专业化程度高，发展很快。现代的机械制造厂多为这种类型。
　　
　　组成 　机械制造厂主要生产车间有铸造、锻压、热处理、焊接、金工装配、电镀、油漆和木工等车间；辅助车间有模型、工具和修理等车间；还有物料储运、动力供应、给水排水、供暖通风、除尘和环境保护等系统的设施；另外还有中央试验室和行政、生活福利设施等。
　　
　　
　　总平面布局要点 　总平面布置应根据合理的工艺流程、物料搬运、地区或工业区规划要求、厂址自然条件（包括地形、地质、水文、气象等）、厂外运输条件和周围环境情况，以及国家制定的防火、卫生和环境保护等有关规范标准或规定，进行厂区各种建筑物、构筑物、设备和管线的平面布置、空间组织和竖向设计等，以创造优良的生产环境。
　　
　　机械制造厂的总平面可取分区布置形式，在布置时要考虑车间相互位置，以缩短运输线又不相互干扰。较完整的机械制造厂一般分冷加工区、热加工区、动力区、辅助区等。冷加工区为一般机械加工、装配车间等，设备多，人员多，无大粉尘污染，多放在工厂前部。热加工区的铸造车间厂房高大，有高温、振动，人员少，应靠近主要动力能源供应地带。要注意冷加工区和热加工区之间的风向关系。锻工车间的锻锤振动大，应不影响有精密设备的中央试验室。动力区应考虑环境污染问题，辅助区应靠近所服务的车间布置。现在专业化生产的工厂不一定都有上述各类车间，分区也不十分明显。
　　
　　厂房设计要点 　机械制造厂的厂房类型很多，几乎包括工业建筑中各类型的建筑；各种专类机械厂的建筑还各有特殊要求（见航空工厂建筑、精密仪表厂建筑）。现仅就热加工厂房和冷加工厂房各举一例说明。
　　
　　铸造车间 　应按照热加工厂房的要求进行设计。各类铸造车间在生产过程中都产生高温、高粉尘、高噪声和有害气体。工人劳动强度大，生产连贯性强；运输设备复杂,作业频繁；车间内特种结构多,有各种平台、支架、地沟、地坑和管道等。在建筑设计时必须处理好上述各种生产要求和设备之间的相互关系，创造良好的劳动环境。在建筑设计方面，还要考虑厂房位置、朝向和主导风向;选择有利于自然通风的平面和剖面形式;务求生产运输路线短捷。散发烟尘、热量大的熔化工段，应设在夏季主导风向的下风侧;造型、泥芯工段人员多,操作细致，应有较好的采光、通风条件。清理工段灰尘大，噪声大，温度高，有振动，宜与其他工段隔开或独立设置。砂处理工段空间较高，宜布置在车间辅助跨内。各种辅助用炉宜布置在披屋内。铸造车间一般采用单层厂房，如果机械化水平高或从事大批量生产的，也可采用多层厂房。
　　
　　金工装配车间 　应按冷加工厂房的要求进行设计。车间的任务是对金属材料和铸锻毛坯件、零件、部件进行机械加工，并装配成成品。金工装配车间一般分为大量生产、大批生产、中批生产和单件小批生产四种类型。大量、大批生产车间的生产特点是产品定型，生产流水线连贯,机床设备小。要求车间高度较低,跨度较小，宜用等高、等跨的多跨厂房，起重运输设备多采用传送带、悬挂吊和悬链等。单件小批生产车间的生产特点是产品多变,机床设备较大，因而要求车间较高，跨度较大,宜用不等跨、不等高的多跨厂房，一般设有桥式起重运输设备。金工装配车间平面一般分为金工工段和装配工段。前者主要是进行机械加工,机床多，人员多,要求有良好的采光和通风。有些精密机床工段还要求采光均匀、恒温、恒湿、防尘、防震。装配工段也要有较好的采光，对精密设备的装配，还要求设洁净厂房。有些产品在车间内进行试验时，会产生较大的噪声，须采取消声和隔声措施。工具室宜布置在服务中心地段；检验站应有独立的房间，要求采光、通风良好。生活用房则可利用车间内的空闲地带。金工装配车间可采用玻璃钢平天窗和通风屋脊，以得到均匀的采光效果和良好的通风效果。
　　
　　在机械制造建筑设计中，为了便于建造和在使用上具有更大的灵活性，可尽量划一厂房各跨的高度，承重和围护结构采用工业化生产的装配式构件。近年来采用的"单元设计方法"将生产联系紧密的各工厂设在一起，统一设计、建造，可提高建筑密度，缩短管线和减少运输量。
　　

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