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1) curved mixing duct
弯曲混合管
1.
Based on three-dimensional CFD(Computational fluid dynamics) for the lobed mixer-ejector combined with curved mixing duct,internal flow characteristics of the mixer-ejector are discussed,and effects of the main geometry parameters on the lobed mixer-ejector performance are revealed.
通过三维CFD数值计算,揭示弯曲混合管-波瓣喷管构成的引射混合系统内流场特性,分析了引射系统主要结构参数对引射混合器性能产生的影响。
2.
A combined experimental and computational study on ejecting and mixing characteristics of the lobed nozzle with curved mixing duct and slot exit was performed.
针对波瓣喷管和具有狭长出口的弯曲混合管所构成的引射-混合系统,进行了引射和混合特性的实验和数值研究,获得了主流和引射气流相互混合过程中的速度场、压力场和温度场的相关信息,以及表征引射-混合系统总体性能的引射系数和总压恢复系数等结果,对比表明数值计算和实验数据的相对误差在15%以内。
3.
A numerical simulation and analysis of infrared radiation field of the integrative infrared suppressor model was performed to investigate the effects of space between the model exit and curved mixing duct exit,meanwhile the temperature field of the model exit was also obtained by numerical simulation.
就弯曲混合管出口与模型出口之间相对距离的改变,对一体化红外抑制器模型出口混合气流温度的影响进行了数值模拟和分析。
2) mixing bend pipe
混合弯管
1.
Numerical simulation of turbulence in mixing bend pipe;
混合弯管湍流的数值模拟
3) bend
[英][bend] [美][bɛnd]
弯曲，弯头[管]
4) bend
[英][bend] [美][bɛnd]
①弯管，弯头 ②曲，弯
5) casing bend
套管弯曲
1.
To solve the problem, this paper establishes a mechanical model of casing bend to explain the relative slipping and casing bend mechanism for some layer segments.
产层出砂引起的套管弯曲是油田开采不容忽视的问题。
6) tube bending
管材弯曲
1.
Based on lots of tube bending experiments,the stress-strain state along the tangential direction of bending line and the direction of the wall thickness is analyzed.
通过大量管材弯曲试验,分析了沿弯曲线的切向和管壁厚方向的应力应变状态,给出弯管内、外侧管壁厚变化量和切向应变的近似计算公式。
2.
Based on the experiments,the stress-strain state along the tangential direction of outer side of tube bending and the direction of the wall thickness is analyzed and related mean strain calculating formula is also derived.
通过实验,分析了管材弯曲外侧的切向和管壁厚方向的应力应变状态,建立了相应的平均应变计算公式,进一步推导出由管材延伸率和拉伸强度所约束的最小相对弯曲半径计算公式。
3.
This article analyses the state and the distribution of the stress and the strain in the deformed region of steel tube,and then introduces the calculation equation of tube bending moment derived,and also how to apply it to the design of a tube bender.
分析了管材弯曲变形区的应力应变状态及其分布 ,导出了管材弯曲力矩的计算公式 ,并将之应用于弯管机设
补充资料：燃料混合管压形缩管模
陕西科技大学(陕西咸阳 712081) 刘俊生 周明贵 张喜涛
[摘要] 介绍了一种在机械压力机上实现较长尺寸缩管工件的成形模结构。
关键词 闭合高度 缩管 脱模
1 引言
管材的缩管是常见的成形工艺，常用3种方法：1在缩管旋转机上进行；2在车床上旋压缩口，滚压加工；3用模具在压力机上进行。具体使用哪种方法，视工件要求而定。针对图1所示零件，采用压力机成形工艺比较合适。
根据零件尺寸，材料及计算结果，若在螺旋压力机或液压机上成形，由于工件成形所需压力很小，不能充分利用设备功率，且生产效率较低。故而选用机械压力机成形，模具设计中应重点解决由于工件缩管长度较长而引起的脱模困难，同时又要兼顾模具的闭合高度(在成形很小的情况下，模具闭合高度成为选用机床的主要因素)。
2 模具结构
模具结构如图2所示。上内凹模2直接装在模柄上，夹持于滑块中，利用滑块中的打杆槽，装有上拉料黠构，上拉料结构由打料杆14，拉杆13，拉板12，螺栓8，顶杆10组成。下模板固定于工作台面，顶板9位于台面漏料孔中。其特点是：
(1)利用冲床，滑块在缩门成形工序完成后拉动打料杆14，使与之连成一体顶杆10向上抬起，解决了由于工件缩口长度较长而引起的脱模困难。
(2)顶板9置于工作台漏料孔中，即有效利用机床闭合高度，又减少于模具体积。
3 工作过程
冲床滑块上升至上死点时，穿在滑块上的打料杆14带动上拉料组件以至最高点。放管材于定位板4的定位孔中。滑块下行，定位销3导正管材上端进入上凹模2定位孔中后，滑块施轴向力于管材端面．通过模芯11进行缩口，最后通过定位板4与上内凹模进行凸台压形，模芯11和上凹模2材料选用W18Cr4v，热处理硬度61—63HRC。同时，上拉料组件也随滑块一起下降之下死点，压形，缩口完成后，随着滑块一起上升的上拉料组件中的顶杆10抬起工件，取出工件。
4 效果
该模具装于400kN偏心冲床（闭合高度300mm，工作台孔直径∮200mm）上，经过近十万件产品的生产，模具基本完好，满足了生产的要求。
说明：补充资料仅用于学习参考，请勿用于其它任何用途。
参考词条
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