1) ethylbenezene unit using FCC dry gas as feedstock
催化裂化干气制乙苯装置
2) ethylbenzene unit from FCC dry gas
催化干气制乙苯
1.
The design characteristics of 60 kt/a ethylbenzene unit from FCC dry gas for Fushun Branch Company were introduced.
介绍了抚顺石化公司60 kt/a催化干气制乙苯装置的设计特点,比较了各种工艺方案。
3) FCC dry gas
催化裂化干气
1.
New catalysts which are used to polymerize ethylene in FCC dry gas for producing polyethylene paraffin are prepared.
制备了一种新型催化裂化干气聚合反应生成蜡状物的催化剂，聚合的烯烃分子在一定的温度、压力和引发剂或催化剂作用下，通过自身聚合成聚合物，聚合成烯烃配位聚合的活性中心是催化剂中含有烷基的过渡元素的空ｄ轨道，是由碳碳双键与配位催化剂活性中心的空ｄ轨道进行配位，然后发生移位，使链得到增长，进而生成大分子。
2.
The economic benefit of manufacturing ethyl benzene from dilute ethylene contained in FCC dry gas at home has been emphatically discussed.
预测了国内外乙苯需求情况，简单介绍了国外乙苯生产技术状况，着重分析了国内利用炼厂催化裂化干气中所含稀乙烯制乙苯技术的经济效益。
3.
The utilization of cheap ethylene resources in FCC dry gas to produce chemical products can improve economic efficiency of refinery.
利用催化裂化干气中廉价的乙烯资源生产化工产品可增加炼厂经济效益。
4) catalytic cracking dry gas
催化裂化干气
1.
Based on thermodynamic analysis of the alkylation of benzene with ethylene, the xylene formation during the preparation of ethylbenzene by alkylation of benzene with dilute ethylene contained in catalytic cracking dry gas was investigated in a fixed flow bed reactor.
在进行乙烯烷基化热力学分析的基础上,在固定床上研究了催化裂化干气制乙苯过程中二甲苯生成,表明,丙苯和丁苯烷基转移有利于甲苯生成,二甲苯主要由甲苯歧化,及甲乙苯裂化和歧化生成,尤其是甲乙苯对生成二甲苯有利。
2.
Extraction of ethylene from catalytic cracking dry gas is an efficient means to reduce waste and increase the output of ethylene.
目前国内乙烯资源短缺,从催化裂化干气中提取乙烯是减少浪费、提高乙烯产量的有效途径。
5) FCC off-gas
催化裂化干气
1.
Dilute ethane in FCC off-gas was converted into ethylene by dehydrogenation of ethane with CO 2 as oxidant over Fe/Si-2 and Cr/Si-2 catalysts in a 100 ml reactor.
将研制的Fe/Si-2和Cr/Si-2系列催化剂用于催化裂化干气中的稀乙烷与CO2 反应制乙烯 ,考察了催化剂的反应性能、放大效应、单程反应寿命和再生性能。
6) FCCU
催化裂化装置
1.
Analysis of air flow rate margin in FCCU regenerator based on dynamic model;
催化裂化装置再生器主风裕量的动态分析
2.
FCCU DONUT DESIGN;
催化裂化装置环形衬里挡板的设计
3.
Reform of Heavy Oil FCCU with the Combination Craft for Capacity Expansion;
应用组合工艺改造重油催化裂化装置
补充资料：催化裂化装置
分子式：
分子量：
CAS号：
性质：催化裂化装置一般由反应、再生部分以及分馏和吸收稳定部分组成。原料油经加热到400℃左右，进入反应器，与来自再生器的高温催化剂（560~600℃）相遇，迅速气化，并发生反应。催化剂在进行反应时，经很短时间就会因表面结焦而降低或丧失催化作用。这时必须停止反应，转而用空气烧去焦炭以恢复催化剂的作用（再生）。在工业生产中催化剂不断进行反应和再生，根据反应和再生方式不同，产生不同工艺流程，使用最多的是流化催裂化工艺。流化催化裂化采用的催化剂是粉状或微示状，直径为20~100微米。反应和再生分别在两个容器中进行。催化剂靠原料油气或其他气体（空气或蒸汽）携带呈流化状态循环于两器间。按反应器和再生器布置的相对位置的不同可分为两大类：（1）反应器和再生器分开布置的并列式。（2）反应器和再生器架叠在一起的同轴式。流化催化裂化设备操作方便、处理能力大。反应后的产物自反应器顶部排出，进入分馏塔，分离为催化裂化富气、粗汽油、柴油、回炼油及油浆。催化裂化富气在吸收-稳定系统进一步分离出液化气和干气。
分子量：
CAS号：
性质：催化裂化装置一般由反应、再生部分以及分馏和吸收稳定部分组成。原料油经加热到400℃左右，进入反应器，与来自再生器的高温催化剂（560~600℃）相遇，迅速气化，并发生反应。催化剂在进行反应时，经很短时间就会因表面结焦而降低或丧失催化作用。这时必须停止反应，转而用空气烧去焦炭以恢复催化剂的作用（再生）。在工业生产中催化剂不断进行反应和再生，根据反应和再生方式不同，产生不同工艺流程，使用最多的是流化催裂化工艺。流化催化裂化采用的催化剂是粉状或微示状，直径为20~100微米。反应和再生分别在两个容器中进行。催化剂靠原料油气或其他气体（空气或蒸汽）携带呈流化状态循环于两器间。按反应器和再生器布置的相对位置的不同可分为两大类：（1）反应器和再生器分开布置的并列式。（2）反应器和再生器架叠在一起的同轴式。流化催化裂化设备操作方便、处理能力大。反应后的产物自反应器顶部排出，进入分馏塔，分离为催化裂化富气、粗汽油、柴油、回炼油及油浆。催化裂化富气在吸收-稳定系统进一步分离出液化气和干气。
说明：补充资料仅用于学习参考，请勿用于其它任何用途。
参考词条