3) Thread machining
螺纹加工
1.
Impact tapping as a novel method of thread machining is introduced in this paper,the advantages and shortcomings of several thread machining method are analyzed,the structure and working principle of impact tapping sets are put forward in detail,the impact tapping sets including mechanism Creative design theory is pointed out.
介绍了一种全新的内螺纹加工方法——冲击攻丝,在分析了几种内螺纹加工方法的优缺点的基础上,详细介绍了冲击攻丝机的结构和工作原理,并分析了冲击攻丝机所蕴含的机构创新设计理论。
4) screw thread processing
螺纹加工
1.
The NC processing of screw thread cut along a spiral already available on the workpiece is investigated, and a method for controlling screw thread processing with adjustable zero position pulse is proposed.
研究了按原有螺旋线进行的螺纹数控加工,针对此类加工提出了一种利用校正的零位脉冲信号来控制螺纹加工的方法,并给出了一个基于8031单片机的校正系统。
5) Screw processing
螺纹加工
1.
The method provides a new way of thinking in screw processing in the CNC-lather.
介绍了在数控车床上如何利用脉冲编码器实现螺纹的切削,并提出一种新的直线插补方法——斜率累积直线插补方法来进行螺纹切削的插补计算,最后给出硬件实现方法,为在数控车床上进行螺纹加工提供了新的思路。
6) thread processing
螺纹加工
1.
The application of real-time multi-task operating system,RTLinux,in the design of CNC lathes thread processing system is analyzed.
分析了实时多任务操作系统RTLinux在数控系统螺纹加工设计中的应用。
2.
Compared with the conventional thread processing,the advantages of high speed thread milling technology are described in this paper.
将螺纹高速铣削技术与传统的螺纹加工方法相比较,阐述了螺纹高速铣削技术的优势。
补充资料：切削加工:螺纹加工
在工件上加工出内﹑外螺纹的方法﹐主要有切削加工和滚压加工两类。
简史 螺纹原理的应用可追溯到公元前 220年希腊学者阿基米德创造的螺旋提水工具。公元4世纪﹐地中海沿岸国家在酿酒用的压力机上开始应用螺栓和螺母的原理。当时的外螺纹都是用一条绳子缠绕到一根圆柱形棒料上﹐然后按此标记刻制而成的。而内螺纹则往往是用较软材料围裹在外螺纹上经锤打成形的。1500年左右﹐意大利人列奥纳多‧达芬奇绘制的螺纹加工装置草图中﹐已有应用母丝杠和交换齿轮加工不同螺距螺纹的设想。此后﹐机械切削螺纹的方法在欧洲钟表制造业中有所发展。1760年﹐英国人J.怀亚特和W.怀亚特兄弟获得了用专门装置切制木螺钉的专利。1778年﹐英国人J.拉姆斯登曾制造一台用蜗轮副传动的螺纹切削装置﹐能加工出精度很高的长螺纹。1797年﹐英国人莫兹利﹐H.在由他改进的车床上﹐利用母丝杠和交换齿轮车削出不同螺距的金属螺纹﹐奠定了车削螺纹的基本方法。19世纪20年代﹐莫兹利制造出第一批加工螺纹用的丝锥和板牙。20世纪初﹐汽车工业的发展进一步促进了螺纹的标准化和各种精密﹑高效螺纹加工方法的发展﹐各种自动张开板牙头和自动收缩丝锥相继发明﹐螺纹铣削开始应用。30年代初﹐出现了螺纹磨削。螺纹滚压技术虽在19世纪初期就有专利﹐但因模具制造困难﹐发展很慢﹐直到第二次世界大战时期(1942～1945)﹐由于军火生产的需要和螺纹磨削技术的发展解决了模具制造的精度问题﹐才获得迅速发展。
螺纹切削 一般指用成形刀具或磨具在工件上加工螺纹的方法﹐主要有车削﹑铣削﹑攻丝﹑套丝﹑磨削﹑研磨和旋风切削等。车削﹑铣削和磨削螺纹时﹐工件每转一转﹐机床的传动链保证车刀﹑铣刀或砂轮沿工件轴向准确而均匀地移动一个导程。在攻丝或套丝时﹐刀具(丝锥或板牙)与工件作相对旋转运动﹐并由先形成的螺纹沟槽引导着刀具(或工件)作轴向移动。
螺纹车削 (图1 螺纹车削
) 在车床上车削螺纹可采用成形车刀或螺纹梳刀(见螺纹加工工具)。用成形车刀车削螺纹﹐由于刀具结构简单﹐是单件和小批生产螺纹工件的常用方法﹔用螺纹梳刀车削螺纹﹐生产效率高﹐但刀具结构复杂﹐只适于中﹑大批量生产中车削细牙的短螺纹工件。普通车床车削梯形螺纹的螺距精度一般只能达到8～9级(JB2886-81﹐下同)﹔在专门化的螺纹车床上加工螺纹﹐生产率或精度可显著提高。
简史 螺纹原理的应用可追溯到公元前 220年希腊学者阿基米德创造的螺旋提水工具。公元4世纪﹐地中海沿岸国家在酿酒用的压力机上开始应用螺栓和螺母的原理。当时的外螺纹都是用一条绳子缠绕到一根圆柱形棒料上﹐然后按此标记刻制而成的。而内螺纹则往往是用较软材料围裹在外螺纹上经锤打成形的。1500年左右﹐意大利人列奥纳多‧达芬奇绘制的螺纹加工装置草图中﹐已有应用母丝杠和交换齿轮加工不同螺距螺纹的设想。此后﹐机械切削螺纹的方法在欧洲钟表制造业中有所发展。1760年﹐英国人J.怀亚特和W.怀亚特兄弟获得了用专门装置切制木螺钉的专利。1778年﹐英国人J.拉姆斯登曾制造一台用蜗轮副传动的螺纹切削装置﹐能加工出精度很高的长螺纹。1797年﹐英国人莫兹利﹐H.在由他改进的车床上﹐利用母丝杠和交换齿轮车削出不同螺距的金属螺纹﹐奠定了车削螺纹的基本方法。19世纪20年代﹐莫兹利制造出第一批加工螺纹用的丝锥和板牙。20世纪初﹐汽车工业的发展进一步促进了螺纹的标准化和各种精密﹑高效螺纹加工方法的发展﹐各种自动张开板牙头和自动收缩丝锥相继发明﹐螺纹铣削开始应用。30年代初﹐出现了螺纹磨削。螺纹滚压技术虽在19世纪初期就有专利﹐但因模具制造困难﹐发展很慢﹐直到第二次世界大战时期(1942～1945)﹐由于军火生产的需要和螺纹磨削技术的发展解决了模具制造的精度问题﹐才获得迅速发展。
螺纹切削 一般指用成形刀具或磨具在工件上加工螺纹的方法﹐主要有车削﹑铣削﹑攻丝﹑套丝﹑磨削﹑研磨和旋风切削等。车削﹑铣削和磨削螺纹时﹐工件每转一转﹐机床的传动链保证车刀﹑铣刀或砂轮沿工件轴向准确而均匀地移动一个导程。在攻丝或套丝时﹐刀具(丝锥或板牙)与工件作相对旋转运动﹐并由先形成的螺纹沟槽引导着刀具(或工件)作轴向移动。
螺纹车削 (图1 螺纹车削
) 在车床上车削螺纹可采用成形车刀或螺纹梳刀(见螺纹加工工具)。用成形车刀车削螺纹﹐由于刀具结构简单﹐是单件和小批生产螺纹工件的常用方法﹔用螺纹梳刀车削螺纹﹐生产效率高﹐但刀具结构复杂﹐只适于中﹑大批量生产中车削细牙的短螺纹工件。普通车床车削梯形螺纹的螺距精度一般只能达到8～9级(JB2886-81﹐下同)﹔在专门化的螺纹车床上加工螺纹﹐生产率或精度可显著提高。 说明：补充资料仅用于学习参考，请勿用于其它任何用途。
参考词条