1) IAS
IAS
1.
Management of broadband network users access Internet based on 802.1x and IAS technology;
基于802.1x和IAS的宽带用户接入管理
2.
Thus,a new steelmaking process computer system was built by use of Ethernet,HMI server,IAS of Wonderware,and InTouch.
针对计算机硬件、软件和网络技术的发展,提出了"三电"一体化设计中的一些新观点;基于此观点,采用以太网、HMI服务器、Wonderware的IAS和InTouch构建了新的炼钢过程计算机系统。
2) Wonderware IAS
Wonderware IAS
1.
Construction of Manufacturing Execution System at the Plant Level with Wonderware IAS;
用Wonderware IAS软件实现厂级制造执行系统的构建
3) isospin analog state (IAS)
同位旋相似态（IAS）
4) International Accounting Standards(IAS)
国际会计准则（IAS）
5) arsenite (iAs~III)
亚砷酸盐（iAs~III）
6) Optical Character Recognition (OCR)
智能化交通（IAS）
补充资料：雀巢谷物加工中应用WONDERWARE InTrack软件(上)
| 应用说明 马来西亚Shah Alam消息——随着FactorySuite 2000组件应用在雀巢遍及五大洲500多个雀巢基地及雀巢拥有实体中，世界最大的食品公司雀巢公司与全球自动化软件领导厂商Wonderware结成了亲密的合作伙伴关系。其中一个基地就是雀巢（马来西亚）在Berhad 的Shah Alam谷物加工厂。 雀巢马来西亚公司通过其当地的八家工厂生产300多种伊斯兰食品，供应百分之九十的马来西亚国内市场。雀巢马来西亚的Shah Alam谷物加工厂在不断寻找经过改良的并且可以帮助他们兑现其“保证图章”的生产制造解决方案的过程中，最终决定对其预混备料跟踪系统进行彻底的整改。在大修过程中，Wonderware的InTrack起到了关键的作用。（说明：“保证图章”是雀巢产品附有的一个承诺标识，它要求产品在质量、口味、材质以及新鲜程度方面保持一致。） 在实施InTrack之前，Shah Alam谷物加工厂在品质检验方面仅有一套人工系统而没有IT系统。新的预混备料跟踪系统以InTrack作为核心引擎，彻底地变革了工作方式。另外还有一些组件，其中包括用作操作员界面的Visual Basic、MicrosoftSQL数据库，以及用作报表生成工具的Crystal Report。 雀巢Shah Alarm谷物加工厂对于所选系统必须达到的运行目标极为谨慎。除此之外还有若干更为严格的目标。其中一个就是要改善产品批次可跟踪性，并且维持产品族系。由于预混工序的本质特点，临界控制点（CCP）对于成品质量具有至关重要的意义。新的系统必须确保整道工序中配料与用量的有效。 除了配料类型和用量之外，如果需要达到“保证图章”所必需的严格标准，标准操作程序（SOP）也不无助益。新的系统必须确保能够满足整套工序控制序列。 另外新系统还必须提高操作人员的操作透明度，以提供更多的“智能”。此外透明度的提高也有利于改进错误的可见性。这样，所有这些均有助于降低因为不必要的错误而导致的退货和浪费。最后，作为改善工厂生产率的一部分，新系统还将提供一种“更为聪明”的方式对配料用量进行监控，并且维持需要的配料库存水平。 车间工作的操作人员教育背景并不高。这样对于全部基于英文的系统来说就存在诸多不便。所以很重要的一点就是操作员界面要具有马来语能力。这些操作员屏幕还应该做到简单易懂易用。同时还必须具有足够的灵活性，以便负责人（PIC）能够进行故障处理和错误跟踪。任何一个系统，无论它的功能多么完善，但是对于操作人员来说如果不能做到易懂易用等等事项，那么就毫无用处。 另外还必须具有灵活性，以便允许多个在制过程（WIP）的并发操作。对此来说，首要的一点是系统还必须预先考虑到操作偏离预定的或者需要的路线时的偶发状态。恢复功能应该以理想的方式把生产工序的任何中断和停机时间降到最低。 在为这个新系统选取后台/核心引擎的过程中，Wonderware的InTrack以其竞争优势脱颖而出，最终成为优胜者。 在需要达到的工厂全部运行目标及运行需求中，InTrack的功能达到了最为重要的标准。 族系和生产历史是InTrack能力的基石。InTrack的族系记录能够完整地记录预混工序中所有配料消耗的历史。生产历史在历史记录中添加了其它一些层面，例如机器使用、班次、用户及其能力、质量记录，以及指向连续工序数据的链接。最终形成的结果是形成了一幅完整的生产制造历史图像，其中包括所有原配料、批次、组分等等。 所有这些均与Wonderware享有盛誉的易用性有机结合为一体。InTrack灵活的路线能够以用户友好的工具满足不同的SOP。无论工序是复杂还是简单，最终用户均可以在InTrack的全面可视图形化工序建模器——ModelMaker中对其进行建模。这种建模器对于用户界面的设计和构建提供了显著的灵活性。InTrack之所以赢得了选择，另外一个原因是数据库模式可以自动建立，并且该模式中除了包含交易数据之外还包含模型信息。以认真地管理该数据库模式为基础，系统集成人员此后就可以把精力更多地集中于报表生成和用户界面上来。这种数据库模式是InTrack选择了开放式数据库设计的结果，它简化了报表生成和数据分析。 InTrack 7.11是第一种支持这种架构的MES产品，目前它正运行在全球的工厂，经过证明的跟踪记录显示应用超过了250种。 InTrack从其成品性的ActiveX控件和功能中也获益匪浅。它包括了一整套InTrack专有的ActiveX控件。通过这些控件，用户可以简单快速地开发管理用户接口应用程序。这些控件在拖放到InTouch（雀巢Shah Alam也安装了这一系统）中之后，就可以提供一系列灵活的标准功能。 对于雀巢Shah Alam来说，另外一个重点是InTrack降低了实现时间——许多系统在不到六个月的时间里就可以联机运行。这套新系统在估计的3个月的时间里（或者65个工日）就实现完毕。雀巢Shah Alam从中获得了甚至更大的收益。更短的开发时间将正常运行中断降到了最小。 由于预混备料跟踪系统将不是工厂及业务部门中唯一的运行系统，因此所选的系统必须能够与其它现有系统集成，例如金属探测器、打包及ERP系统。更为重要的是，它必须能够与该工厂的批次管理系统InBatch （另一个FactorySuite 2000组件）集成。作为下一代的生产制造执行系统（MES），InTrack与其它Wonderware FactorySuite组件的集成能力是其出类拔萃的另外一个关键因素。任何其它MES供应商都不能提供与工厂车间中其它信息源如此强大的连接。 | |
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