1) Long-span steel bridge
大跨径钢桥
1.
Multiple-objective optimum design of pavement system for long-span steel bridges;
大跨径钢桥面铺装体系多目标优化设计
2.
New advance of theory and design on pavement for long-span steel bridge;
大跨径钢桥面铺装理论与设计的研究进展
3.
Long-span steel bridge pavement system is made up of steel bridge deck,asphaltmixture pavement,transverse clapboard,longitudinal clapboard,rib,and main beam.
大跨径钢桥面铺装体系由钢桥面板、沥青混合料铺装层、横隔板、纵隔板、加劲肋及主梁等组成,其关键技术研究包括:钢桥面铺装结构的研究,钢桥面铺装材料性能的研究,钢桥面铺装体系力学特性研究,钢桥面铺装体系疲劳损伤特性研究,钢桥面防腐蚀性能研究以及钢桥面铺装体系的优化设计等,文章综述了近十余年来国内外在这些方面的研究进展,并对进一步研究提出了一些建议。
2) Long-span steel gird bridge
大跨径钢箱梁桥
6) long span bridge
大跨径桥梁
1.
In view of the defects of the traditional analytic hierarchy process(AHP),the uncertain type of AHP was adopted in the comprehensive assessment of long span bridges.
针对传统的层次分析法(AHP)的缺陷,在大型桥梁综合评估中引入不确定型层次分析法,并首次将最优传递矩阵法应用到大跨径桥梁的综合评估中,介绍了该方法的基本概念以及解决问题的步骤。
2.
In this paper,a method for computation of aerostatic stability of long span bridges,the nonlinear finite element method,is put forward.
提出一种计算大跨径桥梁静风稳定性的方法——非线性有限元法,这种方法基于ANSYS,充分考虑了结构几何非线性及静风荷载非线性的影响。
补充资料：钢桥制造
以钢板和型钢为主要材料，按照设计制造钢桥构件(包括梁段、杆件及节点板、连接板等)的生产过程。小跨度上承式钢桥，在运输和架设条件许可的情况下，可在工厂内整孔制造。对钢桥制造的质量要求是：制成品的几何尺寸和工地孔眼位置须有较高的精度，以利工地拼装架设；钢材经冷加工或焊接后的物理性能和铆、焊的质量须符合规范规定和验收标准。
制造工艺 用辊压机及型钢矫直机先将钢板或型钢整平、调直，再按用施工图(按照设计图分解而成)放样制做的样板、样杆在钢料上划出切割线，用剪切机、电锯或切割机切割钢料。除了用精密焰割机使切割边缘达到光洁度者外，一般需用刨边机或铣边机进行边缘加工。构件在工厂组装，以往常用铆接，现以焊接为主。工地连接过去也用铆接，现多用高强度螺栓连接。铆钉或螺栓的孔眼，可用轨行钻床或手持电钻、风钻制孔。铆接杆件可用风动铆钉枪或铆钉机铆合。焊接杆件应按焊缝类型与设计要求，分别使用埋弧自动焊、半自动焊或手工焊。为保证焊接质量，对高强度或厚钢板可采用预热工艺。高强度螺栓连接的摩擦面，用喷丸（砂）除锈和表面粗糙处理后，喷铝或涂无机富锌漆以保证摩擦系数。构件制成后，经过整修、试装、除锈、油漆（底漆两度、连接面除外）等工序，然后发往工地拼装架设。在钢桥的制造过程中，要有严格的质量检查制度。对于焊缝除进行外观检查外，应按规程或设计要求用超声波或 X光（或у射线）探伤检验。
工艺装备 主要有胎型、卡具和钻孔套样板。胎型的功能是用其挡具来控制构件的几何形状及尺寸，一般由底盘、定位挡具及托架组成，分固定和转动两种形式。桁架梁的铆接纵梁和横梁,可在专用的固定胎型组装,用冲钉及组装螺栓固定各料件的相对位置后，扳开挡具将构件吊出胎型，再行铆合。主桁杆件则可用卡具控制其截面宽度。焊接桁梁构件或箱形梁段，可用卡具或胎型控制其各部尺寸，并用定位焊固定其料件的相对位置后，再移到转胎内施焊（为避免仰焊以保质量）。钻孔套样板习称机器样板，它是在厚度最小为12毫米的钢板上按照孔眼位置镶嵌渗碳钢钻孔套而成。钻孔套硬度高于钻头，其位置及内径尺寸精度高，用它控制钻孔，可保证孔眼精度。近年来，数控技术已逐步应用到钢桥制造的放样、焰割、制孔等工序，使钢桥生产自动化程度和产品质量得到显著提高。
参考书目
钟用达：《普通钢桥》,人民铁道出版社,北京，1957。
中国土木工程学会箱形钢梁焊接技术考查组：《日本栓焊钢桥设计与制造》，中国铁道出版社，北京，1980。
制造工艺 用辊压机及型钢矫直机先将钢板或型钢整平、调直，再按用施工图(按照设计图分解而成)放样制做的样板、样杆在钢料上划出切割线，用剪切机、电锯或切割机切割钢料。除了用精密焰割机使切割边缘达到光洁度者外，一般需用刨边机或铣边机进行边缘加工。构件在工厂组装，以往常用铆接，现以焊接为主。工地连接过去也用铆接，现多用高强度螺栓连接。铆钉或螺栓的孔眼，可用轨行钻床或手持电钻、风钻制孔。铆接杆件可用风动铆钉枪或铆钉机铆合。焊接杆件应按焊缝类型与设计要求，分别使用埋弧自动焊、半自动焊或手工焊。为保证焊接质量，对高强度或厚钢板可采用预热工艺。高强度螺栓连接的摩擦面，用喷丸（砂）除锈和表面粗糙处理后，喷铝或涂无机富锌漆以保证摩擦系数。构件制成后，经过整修、试装、除锈、油漆（底漆两度、连接面除外）等工序，然后发往工地拼装架设。在钢桥的制造过程中，要有严格的质量检查制度。对于焊缝除进行外观检查外，应按规程或设计要求用超声波或 X光（或у射线）探伤检验。
工艺装备 主要有胎型、卡具和钻孔套样板。胎型的功能是用其挡具来控制构件的几何形状及尺寸，一般由底盘、定位挡具及托架组成，分固定和转动两种形式。桁架梁的铆接纵梁和横梁,可在专用的固定胎型组装,用冲钉及组装螺栓固定各料件的相对位置后，扳开挡具将构件吊出胎型，再行铆合。主桁杆件则可用卡具控制其截面宽度。焊接桁梁构件或箱形梁段，可用卡具或胎型控制其各部尺寸，并用定位焊固定其料件的相对位置后，再移到转胎内施焊（为避免仰焊以保质量）。钻孔套样板习称机器样板，它是在厚度最小为12毫米的钢板上按照孔眼位置镶嵌渗碳钢钻孔套而成。钻孔套硬度高于钻头，其位置及内径尺寸精度高，用它控制钻孔，可保证孔眼精度。近年来，数控技术已逐步应用到钢桥制造的放样、焰割、制孔等工序，使钢桥生产自动化程度和产品质量得到显著提高。
参考书目
钟用达：《普通钢桥》,人民铁道出版社,北京，1957。
中国土木工程学会箱形钢梁焊接技术考查组：《日本栓焊钢桥设计与制造》，中国铁道出版社，北京，1980。
说明：补充资料仅用于学习参考，请勿用于其它任何用途。
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