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1) opposed firing
对冲燃烧
1.
This paper introduces the operation and the performance test results of the opposed firing supercritical boiler of HBC,and gives the analyses and evaluations to the result.
介绍了哈锅超临界对冲燃烧锅炉实际运行情况和性能考核试验结果,并对结果进行分析和评价。
2.
Research on combustion characteristic of 600 MW super critical boiler with opposed firing
全面分析了锅炉切圆燃烧和对冲燃烧2种方式的特点;研究了湘潭电厂600MW超临界锅炉HT-NR3旋流燃烧器的特性;通过对冲火焰锅炉炉内燃烧过程的数值模拟,提出了运行中可能存在的侧墙结焦和炉膛温度偏低的问题;通过燃烧优化试验,在燃用劣质煤条件下锅炉经济性得到提高。
2) opposed firing boiler
对冲燃烧锅炉
1.
Numerical simulation of combustion and pollution in a 330MW opposed firing boiler;
330MW对冲燃烧锅炉燃烧和污染物排放的数值模拟
2.
Monte Carlo method is utilized in this paper to simulate the temperature field in a 330MW opposed firing boiler.
采用蒙特卡洛法求解了某电厂 3 3 0 MW对冲燃烧锅炉炉膛内的温度分布 ,所得结果与实测值较为吻合 ,表明了所用计算方法的可靠性 ;同时 ,丰富的计算结果为了解和优化大容量对冲锅炉的设计及安全运行提供了重要的参考依据。
3) corner opposed firing
四角对冲燃烧
1.
The problems of flu gas temperature unbalance and slagging for tangential firing are concerned, and point out that the corner opposed firing system is good way to reduce above problems.
针对四角切向燃烧方式的锅炉运行中存在的烟温偏差、结焦等人们关心的问题 ,分析了几种四角燃烧方式的特点和缺陷以及成功事例 ,指出用四角对冲燃烧方式对老锅炉进行改造是解决烟温偏差、结焦等问题的好方
4) opposed (wall) firing
[前后墙]对冲燃烧
5) opposite firing boiler
前后墙对冲燃烧锅炉
1.
It introduces mainly the developing and design history of Dongfang 600 MW sub-critical unit opposite firing boiler,the technical cooperation with Mitsui Babcock,the boiler style option and technical characteristics.
主要介绍东锅600M W亚临界机组前后墙对冲燃烧锅炉的开发设计过程,与英国三井—巴布科克公司技术合作情况,同类型锅炉炉型选择及其技术特点。
6) Wall oppose swirling combustion
墙式对冲旋流燃烧
补充资料：冲裁模间隙及其对冲片质量和模具寿命的影响
在冲裁模的设计中,凸凹模间隙的合理选取,是保证模具正常工作、提高冲片质量、延长模具寿命的一个关键因素。理想的间隙应该是板料冲裁断裂时,凸凹模刃口边所产生的裂纹在一条直线上,否则冲片边缘将出现不允许的毛刺,使得刃口粘结严重,磨损加快,进而影响模具的寿命。所以,如何选取合理的凸凹模间隙,是模具设计时不容忽视的问题。 通常情况下,模具设计中间隙一般都按设计手册推荐的间隙值选取。例如,我厂电机定、转子片为0. 5mm 的硅钢片, 手册推荐的间隙为0 . 0 4 ～0. 07mm ,约为材料厚度的8 %～14 %。按照这个间隙,冲出的定、转子片毛刺虽能控制在规定范围内。但由于间隙偏小,使得凸模与被冲的孔之间、凹模与落料之间的摩擦严重,造成凸模和凹模侧壁产生粘结,卸料力增大,影响冲片断面的质量,刃口容易变钝,冲片易出毛刺,且毛刺增长过快,甚至发生凹模胀裂现象,致使模具寿命下降。且取小间隙时,由于弹性回跳作用,落料件尺寸大于凹模,冲出的孔径小于凸模,从而造成冲片的尺寸精度出现误差。
为提高冲片质量,延长模具寿命,根据国内外资料信息,在实践中对模具间隙做了试验摸索,证明放大间隙是非常有效的。
经过多次对0. 5mm 厚硅钢片冲裁的试验,发现间隙值在材料厚度的20 %左右范围内,即间隙值为0. 09～0. 11mm 最为合适。采用这个间隙,可以获得如下效果:
(1) 提高了冲片质量。刃口锋利时毛刺小,冲裁过程中毛刺增长缓慢。
(2) 冲片表面平整度大大改善,特别是相邻孔之间。
(3) 凸凹模侧壁无粘结,减小了卸料力。
(4) 延长了模具寿命。刃磨一次可以保证较的冲次,从而减少刃磨次数,提高了生产效率。放大间隙还可降低模具制造的费用。例如,对于冲裁1. 5mm 厚O8F 冷板,手册推荐的间隙值为0. 15～0. 18mm ,用线切割加工凸凹模无法保证模具的间隙(钼丝直径为0. 12mm) ,因此不得不将凸凹模分别切割,结果既费材料又费工时。当选择较大的间隙时(按料厚的20 %左右) ,则问题迎刃而解,可顺利地一次切割出凸凹模,从而降低模具制造的费用,冲片质量也可保证。 实践证明,合理地放大间隙,可使冲裁质量得到有效的保证,且模具寿命能提高2～3 倍。
说明：补充资料仅用于学习参考，请勿用于其它任何用途。
参考词条
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