补充资料：质量控制点

质量控制点
quality control point

zhiliang kongZhidian质t控制点(quallty contiol polnt)为保证过程处于受控状态，在一定时间和条件下，实施预防控制的产品制造过程中的重要质黄特性、关键部位和薄弱环节。对每一个质量控制点要求做到:①控制对象和目标明确。②控制文件完整。③明确操作人员的培训和资格要求以及操作、控制、检侧和记录要求。④材料、设备、仪器、工装精度、环境等因素要求明确。⑤规定监控方法和要求。⑥分析控制结果，制定改进计划。⑦管理办法、责任制度明确、合理。 设里原则①对产出使用安全特性和重要质t特性有重大影响的关键过程、关键部位。②工艺本身有特殊要求，对后续的加工、装配和使用过程有重要影响的加工项目。③质量不稳定，出现不合格品较多的过程。④顾客反馈的不良项目及其过程。质t控制点可用于对定量、定性及其组合的质量特性的控制，也可同时对一个或多个质量特性实施控制。质t控制点是在过程能力调查的基础上，从人、机器、材料、方法、测t、环境六大因素人手，通过对影响因素实施控制来实现对产出质量的控制。系统分析各种因家的变化对于质t特性值变化的影响是提高质量控制点实施效果的墓础。 类型①以质量特性值为对象设置的过程质t控制点。此类控制点在往往大批量生产场合下采用，其特点是:工艺规程详尽，对工装设备和自动检侧仪器的要求高，对材料质量有一定要求，可采用统计控制技术，实行文明生产等。②以设备为对象设里的过程质量控制点。此类控制点适用于单件、小批或成批轮番生产场合。其特点是:要求过程分析策划周密，对操作人员技术要求高，技术人员浦要深人现场，对产出的检验要求高等。③以“过程”为对象设t的质t控制点。如装配、铸造、热处理和焊接等过程。此类控制点不易受控的过程因素往往较多，控制难度大，强调对全过程实施系统控制和对操作者的技能经验及其资格的要求，强调对设备、工艺方法、材料和环境等因素的综合要求。建立步骤①组建控制点小组并进行培训。小组由企业质t管理部门、总工程师、设计工艺部门、检验科室和车间有关人员组成。②确定质量控制点，进行过程能力调查与调整，并对相应的影响因素与质量特性值间的关系进行分析研究。③编制质量控制点有关文件。④建立控制手段、方法和管理制度。⑤组织操作工人、质t管理人员、检验人员学习有关文件、制度。⑥对质t控制点实施并反馈信息。⑦对质量控制点实行监督、考核、验收及改进。 拉制文件和记录一般可以有:①过程质量控制点明细表。②关键零件流程图。③过程质量因素分析表。④作业指导书。⑤质t控制点设备明细表。⑥设备日点检记录表。⑦设备精度定期检查记录卡。⑧工装周期检定记录卡。⑨检测器具周期检定及现场检定记录。⑩检验指导书。0现场自检、专检记录等。 拉制方法包括统计的控制方法和其他可行的易于操作的控制方法。 在实施过程中，职贵明确、责任清晰、权责一致是实现质t控制点预期效果的保证。

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