1) high performance inorganic fibers
高性能无机纤维
2) high performance fiber
高性能纤维
1.
Surface performance and effects on interfacial adhesion of several high performance fibers;
几种高性能纤维的表面性能及其对界面粘接的影响
2.
The brief situation in world main high performance fibers;
世界主要高性能纤维简况
3.
Looked back of world's high performance fibers in 2008
2008年世界高性能纤维的回顾
3) high-performance fiber
高性能纤维
1.
by comparing with other high-performance fibers.
简述了聚合物的分子结构特征,以及由此聚合物干喷湿纺成型制备的高性能纤维,并通过与其它高性能纤维的比较,阐述了M5纤维优良的性能,特别是其良好的压缩与剪切特性,并展望了M5纤维的应用前景。
2.
A new type of high-performance fiber——M5 or PIPD is introduced.
简述了M5纤维的制作方法、M5纤维特殊的分子结构特征,并通过与碳纤维、超高强聚乙烯纤维、芳香族聚酰胺纤维、聚苯并双恶唑(PBO)纤维等高性能纤维的比较,阐述了M5纤维优良的机械性能,特别是其良好的压缩与剪切特性。
3.
In this article,the development history of high-performance fibers is summarized,and some high-performance fibers that newly emerge on market and their characteristics are discussed and introduced.
高性能纤维是近年来纤维高分子材料领域发展迅速的一类特种纤维材料。
4) high performance fibers
高性能纤维
1.
The thermal degradation and kinetics parameters of three types of high performance fibers(HPFs)are measured by the thermogravimetric analysis(TG)under nitrogen and air atmosphere,which are Kevlar129,Kermel and PBO fibres.
利用TG方法研究3种高性能纤维材料(Zylon(PBO),Kevlar129和Kermel纤维)在氮气和空气中的热降解过程和动力学参数。
2.
Development status and structure features of high performance fibers as well as their applications on high technology fields, such as space, oceans, information and communication, life-science, energy resources, transprotation and construction are described.
介绍了高性能纤维的发展概况、结构特点及其在宇宙、海洋、情报与通信、生命科学、能源、交通运输及建筑等高技术领域的应用。
3.
In this paper,the damage process of high performance fibers under tensile,bending and abrasive actions is evaluated.
采用声发射方法对玻璃纤维、碳纤维和芳纶纤维三种高性能纤维在直拉、弯拉以及摩擦作用下的损伤破坏过程进行了描述、比较和分析。
5) high performance fibre
高性能纤维
1.
In this paper research progress on knittability of high performance fibres, especially glass fibre are reported with knitting difficulties analysed and methods used for knitting high performance fibres presented.
介绍了国内外对高性能纤维尤其是玻璃纤维的可编织性研究进展 ,分析了高性能纤维尤其是玻璃纤维针织成圈工艺难点 ,并从纱线性能和编织工艺方面提出了改进高性能纤维可编织性的方
6) high performance fiber
高性能纤维材料
1.
Nanotechnology and high performance fiber;
纳米科技与高性能纤维材料
补充资料：无机纤维
以矿物质为原料制成的化学纤维。主要品种有玻璃纤维、石英玻璃纤维、硼纤维、陶瓷纤维和金属纤维等。
玻璃纤维 用玻璃熔体拉制成的纤维。主要成分为二氧化硅、氧化铝、氧化钙，也可以因改性需要加入一些其他成分。玻璃纤维又分硅酸盐玻璃纤维和硼硅酸盐玻璃纤维两大类。硅酸盐玻璃纤维又根据特性分为：无碱电绝缘玻璃（E玻璃）、碱玻璃（A玻璃）、耐化学玻璃（C玻璃）、高强玻璃（S玻璃）、含钻玻璃( L玻璃)、高弹性模量玻璃（M玻璃）和低介电玻璃(D玻璃)等。玻璃纤维常用以下两种方法制造：①玻璃球法，根据要求的配方制成玻璃小球，剔除次品，而后送入坩埚中熔融，使熔态玻璃从坩埚底部的许多小孔中流出形成丝束。此后将丝束上油并集束再送到速度高达 2000～5000米/分的拉丝机卷绕筒上，拉伸而成为玻璃丝；②直接法：即池窑拉丝法。不需要先制成玻璃球，可以直接将各组分按配比同时投入池窑内熔融，熔态玻璃经澄清后通过窑内数十块拉丝板的小孔流出，再按前述处理工序获得玻璃长丝。此外，也可以采用高压蒸汽或压缩空气喷吹刚出喷丝板小孔的玻璃流，将其吹拉成12～38厘米长度的短纤维，即玻璃棉。如从快速旋转的容器四周的小孔中甩出玻璃熔液，则可借离心力使其分散而后凝固为纤维。
玻璃纤维除有连续的长丝和切成一定长度的短纤维供作织物用之外，近年来又发展了卷曲纤维、空心纤维、麻面纤维和表面涂层纤维等品种。根据用途尚有：有拈纱、无拈纱、膨体纱、混纺纱、染色纱、导电纱、股线、缝纫线、缆线、轮胎帘子线、毡片和各种织物制品。
玻璃纤维的截面呈圆形，直径在数微米至20微米之间，比重2.4～2.7克/厘米3;拉伸强度可达7克/旦,导热系数0.03千卡/米·度。有良好的耐热性、耐湿性、不燃性、耐化学腐蚀性、抗霉、抗蛀、电绝缘性等特点。玻璃纤维广泛用于装饰织物、增强复合材料、电绝缘、绝热、化工过滤和环保工程上的吸音材料。玻璃纤维质轻，强度高，耐腐蚀和耐高温，还被用来制造高负荷轮胎帘子线和传送带，在火箭技术、宇航服和人造卫星外壳等方面也得到广泛的应用。
石英玻璃纤维 以高纯度的晶体石英加工而成的纤维。将石英棒或石英管通过氢氧气吹管的高温初步熔融成细丝，再通过一排轴向氢氧细吹管将其在软化状态下拉成石英丝，卷绕在金属圆筒网上。所得纤维的直径约为0.8微米，最大抗拉强度为650公斤/毫米2。石英纤维耐酸、耐碱（KOH例外）,熔点超过1660℃，有良好的绝缘性和回弹性。常用于过滤热酸和腐蚀性气体，也可用于原子能工厂热绝缘和防辐射材料、喷气式飞机机翼和导弹部件等的纤维材料，还可用以制造光导纤维。
硼纤维 一般采用卤化硼还原生成的元素硼，在连续蒸发装置中析附于载体纤维(金属纤维或化学纤维)上生成的包覆纤维。载体纤维在析附室的三氯化硼和氢气的混合气流中，于1000～1200℃的温度下徐徐通过，元素硼的蒸气即沉积在载体纤维上。通过调节载体纤维经过沉积室的速度，可获得不同直径的硼纤维。硼纤维质地柔软,直径一般在100微米左右,比重2.62克/厘米3,熔点2050℃。弹性模数比玻璃钢高5倍，断裂强度可达280～350公斤/毫米2。几乎不受酸、碱和大多数有机溶剂的浸蚀,绝缘性良好,有吸收中子的能力。但硼纤维在高温下能与大多数金属起反应而变脆，使用温度超过1200℃时强力显著下降。硼纤维除制成纺织材料用作宇航服和防火服外，常与金属材料或塑料制成增强复合材料，用作航空、航天器中的耐烧蚀材料和防辐射材料等。
陶瓷纤维 主要品种有高岭土纤维、铁矾土纤维、蓝晶石纤维等。成分均为氧化铝和二氧化硅。含有氧化铝和二氧化硅组分的天然矿物在熔炉中熔融后，从炉底小孔中流出,被接近垂直的压缩空气吹拉成极细的纤维。这种纤维有突出的耐热性，在1260℃的高温下仍保持弹性，能抵抗红外线的辐射，有极强的过滤能力，可以过滤直径仅为0.3微米的粒子,特别适用于腐蚀性液体和气体的过滤,绝缘性能好。用它制成的毡是优良的隔热材料,可作为内燃机、喷气发动机和火箭发射台的消音器。
金属纤维 以金属或其他合金制成的纤维。早期采用拉细金属丝或切割滚卷的金属箔来制造，现已采用熔体纺丝法制取。金属纤维比重大、质硬、不吸汗、易生锈，所以不适宜作衣着之用。但可作室内装饰品、帷帐、挂景等。工业上用作轮胎帘子线、带电工作服、电工材料等。
此外，尚有石棉纤维、矿渣棉、高硅氧纤维、氧化铝纤维等其他无机纤维。
玻璃纤维 用玻璃熔体拉制成的纤维。主要成分为二氧化硅、氧化铝、氧化钙，也可以因改性需要加入一些其他成分。玻璃纤维又分硅酸盐玻璃纤维和硼硅酸盐玻璃纤维两大类。硅酸盐玻璃纤维又根据特性分为：无碱电绝缘玻璃（E玻璃）、碱玻璃（A玻璃）、耐化学玻璃（C玻璃）、高强玻璃（S玻璃）、含钻玻璃( L玻璃)、高弹性模量玻璃（M玻璃）和低介电玻璃(D玻璃)等。玻璃纤维常用以下两种方法制造：①玻璃球法，根据要求的配方制成玻璃小球，剔除次品，而后送入坩埚中熔融，使熔态玻璃从坩埚底部的许多小孔中流出形成丝束。此后将丝束上油并集束再送到速度高达 2000～5000米/分的拉丝机卷绕筒上，拉伸而成为玻璃丝；②直接法：即池窑拉丝法。不需要先制成玻璃球，可以直接将各组分按配比同时投入池窑内熔融，熔态玻璃经澄清后通过窑内数十块拉丝板的小孔流出，再按前述处理工序获得玻璃长丝。此外，也可以采用高压蒸汽或压缩空气喷吹刚出喷丝板小孔的玻璃流，将其吹拉成12～38厘米长度的短纤维，即玻璃棉。如从快速旋转的容器四周的小孔中甩出玻璃熔液，则可借离心力使其分散而后凝固为纤维。
玻璃纤维除有连续的长丝和切成一定长度的短纤维供作织物用之外，近年来又发展了卷曲纤维、空心纤维、麻面纤维和表面涂层纤维等品种。根据用途尚有：有拈纱、无拈纱、膨体纱、混纺纱、染色纱、导电纱、股线、缝纫线、缆线、轮胎帘子线、毡片和各种织物制品。
玻璃纤维的截面呈圆形，直径在数微米至20微米之间，比重2.4～2.7克/厘米3;拉伸强度可达7克/旦,导热系数0.03千卡/米·度。有良好的耐热性、耐湿性、不燃性、耐化学腐蚀性、抗霉、抗蛀、电绝缘性等特点。玻璃纤维广泛用于装饰织物、增强复合材料、电绝缘、绝热、化工过滤和环保工程上的吸音材料。玻璃纤维质轻，强度高，耐腐蚀和耐高温，还被用来制造高负荷轮胎帘子线和传送带，在火箭技术、宇航服和人造卫星外壳等方面也得到广泛的应用。
石英玻璃纤维 以高纯度的晶体石英加工而成的纤维。将石英棒或石英管通过氢氧气吹管的高温初步熔融成细丝，再通过一排轴向氢氧细吹管将其在软化状态下拉成石英丝，卷绕在金属圆筒网上。所得纤维的直径约为0.8微米，最大抗拉强度为650公斤/毫米2。石英纤维耐酸、耐碱（KOH例外）,熔点超过1660℃，有良好的绝缘性和回弹性。常用于过滤热酸和腐蚀性气体，也可用于原子能工厂热绝缘和防辐射材料、喷气式飞机机翼和导弹部件等的纤维材料，还可用以制造光导纤维。
硼纤维 一般采用卤化硼还原生成的元素硼，在连续蒸发装置中析附于载体纤维(金属纤维或化学纤维)上生成的包覆纤维。载体纤维在析附室的三氯化硼和氢气的混合气流中，于1000～1200℃的温度下徐徐通过，元素硼的蒸气即沉积在载体纤维上。通过调节载体纤维经过沉积室的速度，可获得不同直径的硼纤维。硼纤维质地柔软,直径一般在100微米左右,比重2.62克/厘米3,熔点2050℃。弹性模数比玻璃钢高5倍，断裂强度可达280～350公斤/毫米2。几乎不受酸、碱和大多数有机溶剂的浸蚀,绝缘性良好,有吸收中子的能力。但硼纤维在高温下能与大多数金属起反应而变脆，使用温度超过1200℃时强力显著下降。硼纤维除制成纺织材料用作宇航服和防火服外，常与金属材料或塑料制成增强复合材料，用作航空、航天器中的耐烧蚀材料和防辐射材料等。
陶瓷纤维 主要品种有高岭土纤维、铁矾土纤维、蓝晶石纤维等。成分均为氧化铝和二氧化硅。含有氧化铝和二氧化硅组分的天然矿物在熔炉中熔融后，从炉底小孔中流出,被接近垂直的压缩空气吹拉成极细的纤维。这种纤维有突出的耐热性，在1260℃的高温下仍保持弹性，能抵抗红外线的辐射，有极强的过滤能力，可以过滤直径仅为0.3微米的粒子,特别适用于腐蚀性液体和气体的过滤,绝缘性能好。用它制成的毡是优良的隔热材料,可作为内燃机、喷气发动机和火箭发射台的消音器。
金属纤维 以金属或其他合金制成的纤维。早期采用拉细金属丝或切割滚卷的金属箔来制造，现已采用熔体纺丝法制取。金属纤维比重大、质硬、不吸汗、易生锈，所以不适宜作衣着之用。但可作室内装饰品、帷帐、挂景等。工业上用作轮胎帘子线、带电工作服、电工材料等。
此外，尚有石棉纤维、矿渣棉、高硅氧纤维、氧化铝纤维等其他无机纤维。
说明：补充资料仅用于学习参考，请勿用于其它任何用途。
参考词条