1) Machining of Box_type Job
箱体加工
2) Case
箱体
1.
Application of Vibration Stress Relief Technology in Case Machining;
振动时效工艺在箱体加工中的应用
2.
An Application of ANSYS in Stress Analysis of the Case for Mine Reducer;
ANSYS在矿用减速器箱体应力分析中的应用
3.
Finite element analysis of sub-transmission case based on dynamic analysis;
基于动态仿真的副变速器箱体有限元分析
3) case body
箱体
1.
Common Problems and Their Solution for Motorcycle Case Body and Cover;
摩托车箱体、箱盖常见加工问题及解决办法
2.
0,the paper carries on finite element analysis to DQ70 top drive drilling device,clarify the stress distribution situation of case body under different operating modes.
0对该顶驱动力水龙头箱体进行有限元分析,了解箱体在不同工况下的应力分布情况,进而为该型顶驱装置的改进和生产提供了理论依据和方法。
3.
The paper made an analysis on factors that influenced the processing effects in order to satisfy the design requirements for the production of the case body .
为满足箱体设计要求,对其影响加工效果的因素查找分析,最后改进箱体实际加工工艺,达到工厂加工生产的需求。
4) box
箱体
1.
The necessity of seasoning to coal winning machine box;
采煤机箱体时效的必要性
2.
The research on the VRH mould-making(core) techniques in casting large box of shearer;
采煤机大型箱体铸造VRH造型(芯)技术的研究
3.
Rapid Developing of Atomizer Box Based on RP/RT Technology;
基于RP/RT技术的喷雾器箱体快速开发
5) gearbox
箱体
1.
Combining the general detecting scheme with the method of quality management, the on-line detecting quality for the shape and position tolerance of the epicyclic gearbox and the final product detecting quality have been well controlled, so that high quality product rate has been increased.
用一般的检测方案和质量管理相结合的方法,对行星轮箱体形位公差的在线检测质量和成品检测质量进行控制。
2.
The finite element method in the design of gearbox was employed.
对箱体的方案设计进行有限元分析。
3.
This paper has introduced the finite element method employed in the concept design of gearbox.
介绍对箱体的方案设计进行有限元分析的方法。
6) Cabinet
箱体
1.
The Cabinet Design Base on Electromagnetic Shielding and the Finite Element Method Study;
基于电磁屏蔽的箱体设计及有限元仿真的研究
2.
The establishment and solution of cabinet models of indirect cool refrigerator are different from that of direct cool refrigerator.
间冷式电冰箱箱体结构中存在流动换热的结构,这一特点决定了该类电冰箱箱体模型的建立与求解有别于直冷式。
参考词条
补充资料:CIMATRON E NC加工中加工常用参数设置
在表格中单击右键,然后在子菜单中不选Show Prefered Only可以显示所有的加工参数,如落刀点的设置,螺旋下刀的角度等。
1. APPROACH &RETRACT 在XY平面上的进退刀方式
项目 选项 内容
Contour Approach
在被加工轮廓上的进刀方式 Normal 沿法向进刀
Tangent 沿切向进刀
Bisection 在两段直线的相交处进刀时沿角平分线进刀
Approach进刀距离 当Normal时存在 距离被加工轮廓多远进刀
Retract退刀距离 当Normal时存在 距离被加工轮廓多远退刀
Arc Radius圆弧半径 当Tangent 时存在 切向进退刀的圆弧半径
Extension延伸量 在PROFILE加工时存在 延伸加工轮廓以消除接刀痕
Start Check 在PROFILE加工OPEN CONTOUR时存在 使用一个CURVE或POINT作为限制,防止轮廓延伸误碰到零件上的凸台
End Check
2. CLEARANCE PLANE 设定G00的安全平面
Use Clearance ∨ 使用安全平面
Interal Clearance 内部安全高度平面的使用方式 Absolute 抬刀到绝对安全高度Z=10
Incremental 加工完一层后Z=-15抬刀起来ΔZ=5,即抬刀到Z=-10
Absolute Z 10 如上
Incremental 如上
UCS Name UCS=13-1 本步加工使用的坐标系,不应更改
3. Entry & End Point Z方向落刀的方式
Entry Points
Z方向落刀的方式 Auto 系统自动选择下刀点
Optimized 系统优化选择下刀点,同样的零件比自动的下刀点数目少
User-defined 用户指定下刀点
Ramp Angle 只在Auto时存在 螺旋下刀的螺旋角,90度为垂直下刀
Max. Ramp Radius 当下刀角小于90度时 螺旋下刀的最大螺旋半径
Min Plunge Size 刀具的盲区大小
Dz. Feed Start 落刀时距离被加工层高度多高的距离开始用进给速度走刀
4. Offset & Tolerance 加工余量和加工精度,
Contour(Surface) Offset 加工余量
(Contour) Tolerance 加工精度
5. Tool Trajectory 走刀参数
Z-top 加工的最大高度
Z-bottom 加工的最低高度
Mill Finish Pass 是否精铣轮廓
Down Step 层降步距
Side Step 单层加工上的行距,如果大于刀具直径的一半,则可能留下残料,需要Clean Between Passes
Corner Milling
刀轨拐角处的过渡方式 External Round 刀具外切于轮廓时圆角过渡
All Round 刀具内外切于轮廓时都圆角过渡
All Sharp 刀具内外切于轮廓时都尖角过渡
Milling Direction Climb Milling 顺铣
Conventional Milling 逆铣
Mixed 顺逆混合铣
Cut Direction
当Spiral Cut时存在 Inside Out 从内向外环绕
1. APPROACH &RETRACT 在XY平面上的进退刀方式
项目 选项 内容
Contour Approach
在被加工轮廓上的进刀方式 Normal 沿法向进刀
Tangent 沿切向进刀
Bisection 在两段直线的相交处进刀时沿角平分线进刀
Approach进刀距离 当Normal时存在 距离被加工轮廓多远进刀
Retract退刀距离 当Normal时存在 距离被加工轮廓多远退刀
Arc Radius圆弧半径 当Tangent 时存在 切向进退刀的圆弧半径
Extension延伸量 在PROFILE加工时存在 延伸加工轮廓以消除接刀痕
Start Check 在PROFILE加工OPEN CONTOUR时存在 使用一个CURVE或POINT作为限制,防止轮廓延伸误碰到零件上的凸台
End Check
2. CLEARANCE PLANE 设定G00的安全平面
Use Clearance ∨ 使用安全平面
Interal Clearance 内部安全高度平面的使用方式 Absolute 抬刀到绝对安全高度Z=10
Incremental 加工完一层后Z=-15抬刀起来ΔZ=5,即抬刀到Z=-10
Absolute Z 10 如上
Incremental 如上
UCS Name UCS=13-1 本步加工使用的坐标系,不应更改
3. Entry & End Point Z方向落刀的方式
Entry Points
Z方向落刀的方式 Auto 系统自动选择下刀点
Optimized 系统优化选择下刀点,同样的零件比自动的下刀点数目少
User-defined 用户指定下刀点
Ramp Angle 只在Auto时存在 螺旋下刀的螺旋角,90度为垂直下刀
Max. Ramp Radius 当下刀角小于90度时 螺旋下刀的最大螺旋半径
Min Plunge Size 刀具的盲区大小
Dz. Feed Start 落刀时距离被加工层高度多高的距离开始用进给速度走刀
4. Offset & Tolerance 加工余量和加工精度,
Contour(Surface) Offset 加工余量
(Contour) Tolerance 加工精度
5. Tool Trajectory 走刀参数
Z-top 加工的最大高度
Z-bottom 加工的最低高度
Mill Finish Pass 是否精铣轮廓
Down Step 层降步距
Side Step 单层加工上的行距,如果大于刀具直径的一半,则可能留下残料,需要Clean Between Passes
Corner Milling
刀轨拐角处的过渡方式 External Round 刀具外切于轮廓时圆角过渡
All Round 刀具内外切于轮廓时都圆角过渡
All Sharp 刀具内外切于轮廓时都尖角过渡
Milling Direction Climb Milling 顺铣
Conventional Milling 逆铣
Mixed 顺逆混合铣
Cut Direction
当Spiral Cut时存在 Inside Out 从内向外环绕
说明:补充资料仅用于学习参考,请勿用于其它任何用途。