1) machining ceramic
切削陶瓷
1.
Objective The purpose of this study was to evaluate the color masking ability of Computer Aided Design/ Computer Aided Manufacture(CAD/CAM) machining ceramic Vita Mark II, this ability was affected by thickness and shade.
目的 探讨计算机辅助设计和制造 (CAD CAM)切削陶瓷VitaMarkⅡ的遮色能力 ,及此能力与厚度和色系间的关系。
2) machinable ceramics
可切削陶瓷
1.
The major feature of machinable ceramics is good cutability with the CAD/CAM technique.
陶瓷修复体因具有良好的生物相容性和美学性能,在临床上得到了越来越广泛的应用,尤其是计算机辅助设计与辅助制作(CAD/CAM)技术的开创性引入使口腔固定修复设计和制作技术发生了革命性变化,而可切削陶瓷材料不仅为CAD/CAM技术提供了材料基础,更是多样化的CAD/CAM发展的原动力。
2.
Nowadays,in clinic,machinable ceramics are used from fledspar which has low flexural strength to high flexural strength zirconia,which have gradually realized making restoration automatically from inlay,anterior single crown to posterior fixed bridge.
而现应用于临床中的可切削陶瓷材料,从抗弯强度低的长石类可切削材料发展到抗弯强度高的氧化锆类可切削材料,逐步实现了从嵌体、前牙单冠到后牙固定桥修复体的制作。
3.
Objective:To evaluate the shear bond strength of silane coupling agent to VITA MarkⅡmachinable ceramics.
目的:比较硅烷偶联剂对VITA Mark Ⅱ可切削陶瓷的粘结强度的影响。
3) machinable glass-ceramic
可切削玻璃陶瓷
1.
In CaO-MgO-Al_2O_3-SiO_2-F system, the effect of microstructure of the new-type fluorophlogopite-Ca machinable glass-ceramic on its properties was investigated.
在CaO-MgO-Al_2O_3 -SiO_2 -F系新型钙云母可切削玻璃陶瓷体系中,研究分析了不同显微结构对性能的影响。
2.
The SCS coefficient, and V～K1 curve for a machinable glass-ceramic and the original glass were made in water and air by using the improved indentation me.
本文将Ｇｕｐｔａ等人提出的用压痕实验来测定脆性材料应力腐蚀指数ｎ的方法［１］进行了改进，使其可以直接测定压痕径向裂纹在压痕塑性区残余应力驱动下非平衡扩展的Ｖ－Ｋ１关系曲线，并用这一方法对一种可切削玻璃陶瓷及其原始玻璃，分别在水及空气介质中的应力腐蚀指数ｎ及Ｖ－Ｋ１曲线进行了测定，结果表明，水显著提高裂纹扩展速率，使Ｖ－Ｋ１曲线左移，ｎ值下降，而结晶化则起相反作用。
4) Vita mark Ⅱ machinable ceramics
Vita markⅡ可切削陶瓷
5) dental machinable ceramic
牙科切削陶瓷
补充资料：陶瓷刀具在切削加工中的优越性
陶瓷刀具在切削加工的以下方面，显示出其优越性：
1、可加工传统刀具难以加工或根本不能加工的高硬材料，例如硬度达HRC65的各类淬硬钢和硬化铸铁，因而可免除退火加工所消耗的电力；并因此也可提高工件的硬度，延长机器设备的使用寿命；
2、不仅能对高硬度材料进行粗、精加工，也可进行铣削、刨削、断续切削和毛坯拔荒粗车等冲击力很大的加工；
3、刀具耐用度比传统刀具高几倍甚至几十倍，减少了加工中的换刀次数，保证被加工工件的小锥度和高精度；
4、可进行高速切削或实现“以车、铣代磨”，切削效率比传统刀具高3-10倍，达到节约工时、电力、机床数30-70%或更高的效果。
陶瓷刀具适用于加工以下多种材质的产品：①高锰钢；②高铬、镍、钼合金钢；③冷硬铸铁（HS80～90）；④各类淬硬钢（HRC55～65）；⑤各类铸铁（HB200～400）等，并已在国内汽车（齿轮、飞轮、轴、轴承等加工）、轧辊、渣浆泵（叶轮、涡壳、护板、护套等加工）、模具、缸套等行业广泛使用，解决了各行各业中高硬度难加工材料的切削加工，并能提高工作效率，大幅度地节约加工工时及电力，获得了巨大的经济效益。
1、可加工传统刀具难以加工或根本不能加工的高硬材料，例如硬度达HRC65的各类淬硬钢和硬化铸铁，因而可免除退火加工所消耗的电力；并因此也可提高工件的硬度，延长机器设备的使用寿命；
2、不仅能对高硬度材料进行粗、精加工，也可进行铣削、刨削、断续切削和毛坯拔荒粗车等冲击力很大的加工；
3、刀具耐用度比传统刀具高几倍甚至几十倍，减少了加工中的换刀次数，保证被加工工件的小锥度和高精度；
4、可进行高速切削或实现“以车、铣代磨”，切削效率比传统刀具高3-10倍，达到节约工时、电力、机床数30-70%或更高的效果。
陶瓷刀具适用于加工以下多种材质的产品：①高锰钢；②高铬、镍、钼合金钢；③冷硬铸铁（HS80～90）；④各类淬硬钢（HRC55～65）；⑤各类铸铁（HB200～400）等，并已在国内汽车（齿轮、飞轮、轴、轴承等加工）、轧辊、渣浆泵（叶轮、涡壳、护板、护套等加工）、模具、缸套等行业广泛使用，解决了各行各业中高硬度难加工材料的切削加工，并能提高工作效率，大幅度地节约加工工时及电力，获得了巨大的经济效益。
说明：补充资料仅用于学习参考，请勿用于其它任何用途。
参考词条