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1)  textural composite
织构复合
1.
Results and ConclusionA kind of taxonomy system was advanced in which new concepts of intermolecular composite,textural composite etc.
结果和结论提出了复合水凝胶材料的一种分类体系,其中引入了分子间复合及织构复合等新概念。
2)  Prefabricated Complex Tissue Flap
预构复合组织瓣
1.
Experimental Study and Application of Prefabricated Complex Tissue Flaps on Animal Model with Severe Extremity Trauma;
预构复合组织瓣是一种按一定的需要和设想,经过设计,不受血管分布区的限制的组织瓣:通过手术的方法将知名的血管或含知名血管的筋膜、肌肉等组织移植于没有轴型血管的供区的某一层次,或将复合肌骨组织瓣移植于含有知名血管束的组织上,经过一段时间的重新血管化后,将非轴型组织瓣供区人为地转化为轴型组织瓣,成为具有一定功能、要求和特性的复合组织瓣,再按轴型血管组织瓣移植,使其更便于损伤组织的修复,更完美地恢复患者的功能与外形。
3)  composite structurual texture
复合结构织体
4)  woven composite materials and structures
编织复合材料结构
5)  textile structural composites
纺织结构复合材料
1.
Fiber stress and yarn modulus analysis in textile structural composites;
纺织结构复合材料增强纤维的应力与模量分析
2.
The three-dimension Woven and braided geometrical model and the animating simulation of the craft process is proposed based on the characteristics of the textile structural composites and craft.
为纺织结构复合材料的有效弹性性能预报和RTM工艺模拟仿真奠定了模型基础。
3.
The composition characteristics,the forming technology and the factors in designing of a textile structural composite are analyzed in this paper;the general method for analyzing the mechanical properties of such materials is summarized and the development and application of textile structural composites are also introduced.
纺织结构复合材料是纺织技术和现代复合材料技术结合的产物,它与通常的纤维复合材料具有较大的区别。
6)  nonwoven-based composite material
非织造结构复合材料
1.
Main production processes of nonwoven-based composite materials were introduced.
介绍了非织造结构复合材料的主要生产工艺,阐述了不同类型非织造结构复合材料的性能及其应用领域,提出了非织造结构复合材料的研发趋势。
补充资料:变形织构


变形织构
deformation texture

  类别按变形方式不同,变形织构可分为拉丝织构、挤压织构、锻造织构和轧制织构等;按织构类型可分为丝织构(线织构)、面织构和板织构等,它们分别用(uvw>、{入壳z}及{h走l}(uvw)密勒指数表示。(见织构) 金属的点阵结构不同,其变形织构也不同。feC金属的板织构有铜织构{112}(111)、S一织构{123}<634)、黄铜织构{011}(211)以及戈斯织构{011}<100)等;面织构有{110};丝织构有<111)和<10。)。bcc金属的滑移系多,变形织构较复杂,典型的板织构有{100}(011>、{112}(110)、{111}(ixZ)与{111}(110)等;面织构有凌112},丝织构有(110)。hep金属典型的板织构有{0001}(1120》;面织构有{0001};丝织构有<1010>和<0001)。以上变形织构各组分的相对强弱受合金元素的性质和含量、晶粒大小和形状、晶界和相界特性、变形热力学条件以及应力应变状态等许多内外因素的影响和控制。如feC金属越纯或轧制温度较高(不发生动态再结晶)时,{212}(212)与{123}(634)组分越强,易形成“铜型”织构,如图1所示;相反,合金元素含量较高或轧制温度低或变形程度大时,{011}(Zn>与{。11}(10山组分强,其他组分弱,易形成“黄铜型”织构,如图2所示。有人认为,织构由“铜型”向“黄铜型”转化受交滑移控制,但越来越多的研究表明,上述织构类型的转化是由孪生变形引起的。 RD叠 强度水平最大9.7 0 .5 1 .0 2.0 3.0 5.0 7.0 图1工业纯铜的轧制织构 (轧制温度:室温,。~95%) 变形织构模型许多科学工作者致力于变形织构形成理论的研究,提出了许多塑性变形模型,主要有萨克斯(E.Saehs)模型和泰勒(G.1.Taylor)模型,其他模型基本上是由它们派生出来的。1928年萨克斯假RO圆 强度水平最大42 0 .5 1 .02(】3 0 5.()7.0 图2 H70黄铜的轧制织构 (轧制温度:室温;。~95%)定各晶粒的受力状态都等于样品的宏观受力状态,并假定各滑移系上临界分切应力re为常数,当滑移系上的分切应力达到几时,该滑移系启动。若已知外施应力状态内,则滑移系s上的分切应力代~二急内(i,j一i,2,3)。式中ij重复表示求和,m乙一n“,a‘b‘”a,,:‘”为滑移系s滑移平面的法向矢量;b闭为滑移方向矢量;a为应力张量内坐标系矢量;括号内字母重复表示不求和。该模型适用于单晶体的自由变形,按最大取向因子m补选取滑移系s。但该模型对多晶体来说,忽视了各晶粒之间变形的相互限制和协调,各晶粒之间会形成“孔洞”或“堆集”。一些研究者放松了晶体的变形只由最大取向因子选取滑移系的限制,或者规定了对变形体外形的限制。尽管这样,该模型难以描述多晶体的塑性变形。 1938年泰勒提出另一塑性变形模型,假定金属中各晶粒的变形状态与样品的宏观变形状态相同。根据该模型,又考虑体积守恒及d。,一令(m乙十”目’勺。
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参考词条