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1) root canal preparation/methods
根管制备/方法
2) root canal preparation
根管制备
3) preparation method
制备方法
1.
Phase stabilization and preparation methods of zirconia;
二氧化锆的相稳定及其制备方法
2.
Review on preparation method of nano-sized CeO_2 particles;
二氧化铈纳米粒子的制备方法评述
3.
Studies and progress in preparation methods of nanometer ZnO desulfurizer used at ambient temperature;
常温纳米ZnO脱硫剂制备方法的研究及进展
4) Preparation methods
制备方法
1.
The Effects of Preparation Methods on the Crystal Phase and Specific Surface Area of VPO Catalysts;
制备方法对钒磷氧复合氧化物晶相和比表面积的影响
2.
Study on the effects of preparation methods on the properties of methoxsalen liposomes in vitro;
制备方法对甲氧沙林脂质体体外性质的影响研究
3.
Study progress of preparation methods of hexagonal boron nitride;
六方氮化硼的制备方法研究进展
5) preparation
[英][,prepə'reɪʃn] [美]['prɛpə'reʃən]
制备方法
1.
Study on the preparation and quality control of beta-elemene liposome;
β-榄香烯脂质体的制备方法及质量研究
2.
Progress on the Research of Preparation and Thermal Insulation Properties of Silica Aerogels;
SiO_2气凝胶制备方法及隔热性能的研究进展
3.
Preparation and Study of Nanmetric WO_3 Thin Films;
纳米WO_3薄膜的制备方法及性质研究
6) preparing method
制备方法
1.
Here is a comprehensive discussion about the research and development of the low-dim nanometer materials and an explanation of the preparing method,and the properties of these new nanometer structures and their application,such as nanometer pipes,nanometer bars,nanometer threads,nanometer belts.
阐述了低维纳米结构如纳米管、纳米棒、纳米线和纳米带的制备方法、性质和应用。
2.
The current conventional and new preparing method of nano-particles are described.
主要概述了近年来常用和新发展的一些纳米微粒的制备方法,介绍了各种方法的原理和制备出的微粒在粒径、均匀性等方面的特点,以及各种制备方法目前尚存的缺点。
3.
The preparing methods of nanometre materials are reviewed.
综述了纳米材料的主要制备方法,包括固相法(机械粉碎法、固相反应法)、液相法(沉淀法、水热法、微乳液法、溶胶凝胶法、水解法、溶剂蒸发法、电化学法)和气相法(气体中蒸发法、气相化学反应法、溅射法、流动油面上真空沉积法、金属蒸气合成法)等。
补充资料:用氢氧化镁作阻燃剂制备阻燃PP的方法
聚丙烯(PP)以其密度小、力学性能好、耐化学腐蚀、易加工、耐热变形温度高、价格低廉等突出优点,在许多行业得到了广泛的应用。阻燃PP已成为使用阻燃剂量最大、增长最快的高聚物阻燃材料。氢氧化镁[Mg(OH)2]作为一种无卤阻燃剂,除能阻燃外还有消烟性能,而且脱水温度高,比较适于加工温度较高的PP等高聚物阻燃改性,在降低对环境的危害和材料安全处理方面更能满足有关法规的要求,同时也使阻燃塑料更易于再生利用。特别是Mg(OH)2原料来源丰富,价格低廉,用它作为PP的阻燃剂有较高的经济效益,所以近年全国各地对用Mg(OH)2阻燃PP十分重视。 然而目前多数企业在用Mg(OH)2阻燃PP时,由于Mg(OH)2用量不足,需添加其他阻燃剂,致使配方成本居高不下。为此,笔者谈一下在用Mg(OH)2作PP阻燃剂时应注意的一些事项。用Mg(OH)2阻燃PP时,为使材料达到UL94V-0阻燃级(3.2mm试样),用量应≥60%,不过,如用Mg(OH)2抑烟,则用量可低一些,含40%Mg(OH)2的PP的烟密度仅为未阻燃PP的约1/3。当PP中Mg(OH)2含量达65时,其机械性能,特别是抗冲强度和伸长率均显著劣化。为了使Mg(OH)2阻燃PP材料的力学性能不至下降很多,应选择粒径微细、粒径分布窄而均匀的Mg(OH)2作原料,并进行双偶联表面处理,以改善物料的流变性能,促进混炼加工时通过Mg(OH)2/PP表面导热而避免形成局部热点,并提高Mg(OH)2与PP的相容性,使其能在聚合物中较均匀地分散。 采用这种经处理的Mg(OH)2阻燃PP时,在对PP作增韧改性后,即使高Mg(OH)2含量的阻燃PP也可获得良好的加工性能及物理机械性能。为使Mg(OH)2在PP中均匀分散,可用布斯捏合机(BussKenader),或德国产双螺杆混炼挤出机,或往复式单螺杆混炼挤出机来进行混炼,并采用合理的加料混合混炼方式。例如,可将全部PP及增韧剂与所需量60%的Mg(OH)2第一次加入混合混炼机中先混合混炼数分钟后,再第二次加入余下的Mg(OH)2。 在加料时应注意加料要均匀,计量要准确。若采用密炼机混炼,对Mg(OH)2除采用两次加入法外,还要准确计量装料率在87%~93%范围内较好。当装料率较少时,混炼效果差,当装料率>95%时,易造成Mg(OH)2凝集结团,难以分散均匀。混炼不均匀不仅使阻燃性能降低,而且拉伸强度和断裂伸长率都降低,制品外观也较差。总之,采用对PP良好的增韧改性,用经特殊表面处理并对粒径及粒度分布控制的Mg(OH)2,采用适宜的混炼机械及两次加料方法,可使Mg(OH)2在PP中分散均匀。这种阻燃PP可兼具很多应用领域所需材料的机械性能及阻燃性能,还具有抑烟、低毒、无卤、不用Sb2O3,环境友好,配方成本低的特点,有较高的经济效益和社会效益。
说明:补充资料仅用于学习参考,请勿用于其它任何用途。
参考词条
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