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1)  Moulding moulage
印模成型
2)  moulding by stamping
印坯成型
3)  watermarking model
水印模型
4)  printer model
打印模型
1.
The basic idea of this technique is that it exploits both a printer model and a model for visual.
该技术的基本思想是对二进制图像进行打印模型和视觉模型处理,和对原始灰度图像仅进行视觉模型处理,使两者之间的输出图像之间的误差最小。
2.
It exploits both a printer model and a model for visual perception.
一种新的半色调技术即基于最小平方差模型的改进半色调技术,同时利用了打印模型和视觉模型。
5)  printer model
打印机模型
1.
For the dot-overlap reduction problem occurred when halftone image is printed,a new dot-overlap printer model based on digital halftoning is proposed.
针对目前打印机点增益减弱问题,本文在数字半调技术的基础上建立了一种改进的点增益打印机模型。
2.
A printer model and human visual model based method on tone-dependent error diffusion(TDED) is proposed.
提出了一种基于打印机模型和视觉模型的阶调误差扩散算法。
6)  and forming model
成型模型
补充资料:高聚物基复合材料软模膨胀成型


高聚物基复合材料软模膨胀成型
thermal expansion molding for polymer matrix composites

高聚物基复合材料软模膨胀成型t h e rmalexpansion molding for Polymer matrix eomPosites以热膨胀材料为芯模,刚性材料为阴模,预浸料铺放在芯模与阴模之间,利用固化温度使芯模膨胀产生压力,实现加压的成型方法(见图)。 ┌─┬──────┬────┬─┐ │ │ │ │ │ ┌┴─┴──────┴────┴─┴┐│万””1l’ │└─────────────────┘ ┌────┐ │冲} │ ┌──┐ │}一i一’│ │一丁│ └────┘ └──┘ 预浸料橡胶芯模钢阴模 软模膨胀成型示意图 芯模材料软模膨胀成型的关键技术之一是选择合适的芯模材料。主要要求是:体膨胀系数大,热稳定性好,可重复使用;在热和压力作用下,尺寸稳定;导热性好。适用材料有泡沫塑料等,应用最多、比较成熟的是有机硅橡胶。用作芯模的材料必须有温度一压力特性曲线。根据温度一压力曲线,结合相应的工艺参数,控制软模膨胀成型过程的压力和温度。 分类根据加压方式可分成实心芯模热膨胀成型和充压式芯模热膨胀成型。后者芯模内腔与外部压力源相连,可以充压,并精确控制压力。按芯模材料可分成橡胶热膨胀成型和泡沫塑料热膨胀成型。前者芯模可以取出并反复使用;后者芯模可以不必取出,形成结构的一部分。 特点与应用热膨胀成型工艺有如下优点:①成型压力由芯模受热膨胀产生,加压是全方位而均匀的,且芯模可以分割放置,适于成型结构复杂的构件;②成型时只需要芯模膨胀自生的压力,而不需要昂贵的工艺设备热压罐;③模具结构简单,造价低廉,易于加工;④一次固化,可成型复杂结构件,减少了零件数量、取消了接头,减少了装配连接工序,降低了工艺成本。不足之处:①芯模重复加热加压后,会产生永久压缩变形,限制了使用寿命;②芯模尺寸不适当或固化温度过高,产生的压力可能破坏模具和芯模;③芯模的裂缝、擦伤等缺陷都会转移到零件表面;④饱沫塑料芯模使用一次即保留在复合材料结构中,使结构重量增加,制造成本提高。由于上述优点,软模膨胀成型工艺在航空工业广为应用。直升机的平尾、垂尾,喷气式飞机的机身壁板、翼肋等都是采用这种工艺制成的。 (张风翻)
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参考词条