1) surface coated treatment
表面涂层处理
3) Arc-spraying Cast Iron Surface Pretreatment Grit-blasting Coatings Coating Properties
电弧喷涂 铸铁 表面预处理 喷砂 涂层 涂层性能
4) surface tolerant coating material
低表面处理涂料
1.
Main technical characteristics and development trends of surface tolerant coating materials including osmotic,stable,convertible and functional coating materials were introduced.
介绍了渗透型、稳定型、转化型以及功能型低表面处理涂料的主要技术特点和发展状况。
5) surface coating
表面涂层
1.
Research of surface coating solution for bead wire
胎圈钢丝表面涂层液的研究
2.
Due to the PET bottle which are applied for the special requirement of bear packing, so this paper briefly described the obstructing technology of PET and the relative research progress, mainly included surface coating technique, co-compounding or copolymer、oxygen clean up agent、multi- layer complex and nano technology.
由于PET(聚对苯二甲酸乙二醇酯)瓶应用于啤酒包装的特殊要求,本文对PET的阻隔技术及相关研究进展进行了简述,主要包括表面涂层技术(高阻隔氧化硅、无定型碳沉积技术、环氧胺技术等)、共混或共聚、氧清除剂、多层复合和纳米技术。
3.
Surface coating is one of effective methods for preparing carbon molecular sieve membrane (CMSM ).
表面涂层法是制备分子筛炭膜的有效方法、以酚醛树脂的乙醇溶液作为涂层液对炭膜基板进行处理，制得适合H2/CO2分离的分子筛炭膜。
补充资料：丝锥的TiN涂层表面处理
TiN涂层
TiC（碳化钛），TiN（氮化钛）等坚硬物质的涂层方法大致有两种，化学气相沉积法（CVD法）和物理气相沉积法（PVD法）。
化学气相沉积法的温度为900-1100℃，已超过了高速钢的回火温度，所以不能用于高速钢的表面涂层。
物理气相沉积法温度较低，在500℃以下，适合对高速钢丝锥，铣刀的涂层，物理气相沉积法中最具代表性，最常用的是HCD离子电镀工艺。
HCD离子电镀工艺的基本过程是：把涂层材料钛（Ti）放于高真空槽内的坩中，用电子射线让它熔解发并与氮气反应，使之在已预热且受负电压作用下的刀具表面上生成细密。牢固的氮化钛（TiN）涂层，TiN涂层呈金黄色，与刀具母体的密著性很好。
丝锥表面的TiN涂层厚度为1-3um 。
3-1 特点
TiN涂层的特点是：
提高表面硬度，提高耐磨性。
减小磨擦系数。
防粘结。
提高耐热性。
这些特点能完全达到本节最初所讲的对刀具表面处理的目的，前面已述表面氮化处理也能提高刀具的表面硬度，但TiN被膜硬度更高，为2000HV，差不多是高速钢母体硬度的三倍。
和其他氮化物，碳化物相比，TiN的热传导率，热膨胀系数均接近于高速钢，所以与高速钢的粘附强度高。
TiN涂层可大幅度减小摩擦系数，例如TiN涂层对镍的磨擦系数仅为高速钢对镍的50%。
3-2 适用范围
TiN涂层的丝锥兼备氮化处理和氧化处理两者的优点，因此，对软材料和硬材料均有很好的性能，适用范围很宽，对一般的轧制结构钢，易产生粘结的不锈钢，合金工具钢等均有很好的切削效果。
3-3 切削性能
TiN涂层与丝锥寿命的实验结果见图14，其中，图的上部分刃倾角丝锥不经任何表面处理和经氧化处理，TiN涂层三者加工析出硬化系不锈钢SUS630的情况，被切削材料易产生粘结，同时硬度高（45HRC），要求刀具有良好的抗粘结性和耐磨性，实验结果表明，丝锥寿命经氧化处理的是不经氧化处理的3倍，而TiN涂层的又是氧化处理的3倍，图的中部是被切削材料为S45C钢的情况，下部为经氧化处理和TiN涂层的N型挤压丝锥，加工SS400钢的情况，同样TiN涂层丝锥的寿命都约是氧化处理丝锥寿命的3倍。
TiC（碳化钛），TiN（氮化钛）等坚硬物质的涂层方法大致有两种，化学气相沉积法（CVD法）和物理气相沉积法（PVD法）。
化学气相沉积法的温度为900-1100℃，已超过了高速钢的回火温度，所以不能用于高速钢的表面涂层。
物理气相沉积法温度较低，在500℃以下，适合对高速钢丝锥，铣刀的涂层，物理气相沉积法中最具代表性，最常用的是HCD离子电镀工艺。
HCD离子电镀工艺的基本过程是：把涂层材料钛（Ti）放于高真空槽内的坩中，用电子射线让它熔解发并与氮气反应，使之在已预热且受负电压作用下的刀具表面上生成细密。牢固的氮化钛（TiN）涂层，TiN涂层呈金黄色，与刀具母体的密著性很好。
丝锥表面的TiN涂层厚度为1-3um 。
3-1 特点
TiN涂层的特点是：
提高表面硬度，提高耐磨性。
减小磨擦系数。
防粘结。
提高耐热性。
这些特点能完全达到本节最初所讲的对刀具表面处理的目的，前面已述表面氮化处理也能提高刀具的表面硬度，但TiN被膜硬度更高，为2000HV，差不多是高速钢母体硬度的三倍。
和其他氮化物，碳化物相比，TiN的热传导率，热膨胀系数均接近于高速钢，所以与高速钢的粘附强度高。
TiN涂层可大幅度减小摩擦系数，例如TiN涂层对镍的磨擦系数仅为高速钢对镍的50%。
3-2 适用范围
TiN涂层的丝锥兼备氮化处理和氧化处理两者的优点，因此，对软材料和硬材料均有很好的性能，适用范围很宽，对一般的轧制结构钢，易产生粘结的不锈钢，合金工具钢等均有很好的切削效果。
3-3 切削性能
TiN涂层与丝锥寿命的实验结果见图14，其中，图的上部分刃倾角丝锥不经任何表面处理和经氧化处理，TiN涂层三者加工析出硬化系不锈钢SUS630的情况，被切削材料易产生粘结，同时硬度高（45HRC），要求刀具有良好的抗粘结性和耐磨性，实验结果表明，丝锥寿命经氧化处理的是不经氧化处理的3倍，而TiN涂层的又是氧化处理的3倍，图的中部是被切削材料为S45C钢的情况，下部为经氧化处理和TiN涂层的N型挤压丝锥，加工SS400钢的情况，同样TiN涂层丝锥的寿命都约是氧化处理丝锥寿命的3倍。
说明：补充资料仅用于学习参考，请勿用于其它任何用途。
参考词条