1) Cam profile shaping
凸轮轮廓成形
2) cam profile
凸轮廓形
1.
On the basis of analyzing the non-impact seal cam profile, CNC methods of cam profile are given.
在对封闭凸轮廓形的分析基础上研究了凸轮廓形的数控加工方法。
4) cam contour
凸轮轮廓
1.
Reverse seeking method on motion law of parallel indexing cam mechanism based on cam contour;
基于凸轮轮廓的平行分度凸轮机构运动规律的反求方法
2.
The machining quality of cam contour is a key fact to impact the operating property of a cam mechanism.
凸轮轮廓的加工质量是影响凸轮机构运行质量的关键因素。
3.
A general-utility cam contour CAD system is developed by taking advantage of C ~(++) Builder.
利用C++Bu ilder开发了具有通用性的凸轮轮廓CAD系统,该系统可灵活地调整凸轮设计精度,提供多种适应凸轮设计特点的从动件运动规律输入和设定方式,特别适用于凸轮从动件有复杂组合运动要求下的高精度凸轮轮廓设计。
5) Cam outline
凸轮轮廓
1.
In this paper it mainly states the equation on applying analytics to establish the cam outline curve and the cutting tool center orbit,thus we can work out the coordinate value and pressure angle from the every point of the cam outline line,we also can machine the cam outline on the numeral control machine tools and check the performance of the transmission force.
主要阐述用解析法建立凸轮轮廓曲线和刀具中心轨迹的数学方程式,准确地求出凸轮轮廓线上各点的坐标值和压力角,以实现在数控机床上加工凸轮轮廓并精确检验其传力性能。
2.
The cam outline date were calculated by C language programming and the calculation function warehouse of cam outline was constructed.
用Ｃ 语言编程计算凸轮轮廓数据并构造凸轮轮廓计算函数库。
3.
The proposed method provides an availability thought for 3D design of parameterized cam outline.
该方法通过改变设计参数,调整基准图形控制其特征形状,为凸轮轮廓参数化三维设计提供有效思路。
6) cam profile
凸轮轮廓
1.
The equation of designing cam profile is brought forward and the functional relation between cam profile error and cam follower parameter error is deduced in this article.
提出了设计凸轮轮廓的方程式,推导出凸轮廓形误差与从动件各运动参数误差之间的函数关系式,指出了合理选用凸轮机构参数可适当提高从动件的运动精度,为今后合理确定凸轮廓形精度提供了新的方法和依据。
2.
The main point by the way is how to calculate the radius of eurvative of planar cam profile.
另外,在平面凸轮机构的综合中,一般也要验算凸轮轮廓曲线的曲率半径。
补充资料：主要射出成形材料成形时应注意事项
■主要射出成形材料成形时应注意事项
品 名 注 意 事 项
PVC
聚氯乙烯
1. 产品种类范围非常广（硬质、软质、聚合物等），成型条件各有不同，从熔融至分
解之温度范围很小，尤须注意加热温度。
2. 附着水分少，但成型周期尽可能减少（50℃~60℃热风干燥）。
3. 成型机方面，与材料直接接触的部位须电镀或采用不锈钢以防热分解所产生的盐酸
侵蚀。射出压力2100kg/cm2程度。
4. 所有塑料当中必须是细心注意温度调节。
5. 浇口附近易产生流纹，故射出操作后，柱塞不要后退使浇口充分固化后再瞬间退后为宜。
6. 加热之初温不宜高，特别注意熔融情形。第二级加热温度较高，且尽可能使成形周
期缩短，比较安全。
PA
聚醯胺树脂
1. 成型温度比其它材料高，故采用油加热的成形机较适当。
2. 吸湿性大，必须充分干燥。水分对成型品的品质影响甚大（80℃热风干燥约5~6小时）。
3. 须退火以消除内部歪斜。
PP
聚丙烯
1. 同PE，但成形温度必须较高。熔融温度170℃，超过190℃则流动性大增，则毛边增加，
易产生接缝及凹入情形。
PC
聚碳酸脂
1. 吸湿性比尼龙小，但若有些微之水分存在则成型品产生其它色泽或气泡，故必须密封
干燥同时成形时也须预备干燥（120℃之温度4小时）。
2. 加热温度超过320℃时则产生热分解，成品变色，故特别注意温度调节，又成型时的温度调节也非常重要，须特别注意其最低温度、最低时间。
3. 须退火以消除内部歪斜（130℃~135℃，1小时程度为准）。
说明：补充资料仅用于学习参考，请勿用于其它任何用途。
参考词条