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1) initial geostress
复杂初始地应力场
1.
Back analysis for complex initial geostress field;
复杂初始地应力场的反分析
2) complex initial geo-stress
复杂初始地应力
3) initial geostress field
初始地应力场
1.
Refined simulation of initial geostress field based on sub-model method;
基于子模型法的初始地应力场精细模拟研究
2.
Study on inverse analysis of 3-D initial geostress field with optimized displacement boundaries;
优化位移边界反演三维初始地应力场的研究
3.
Regression analysis of initial geostress field in dam zone of Dagangshan hydropower station
大岗山水电站坝区初始地应力场反演分析
4) initial stress field
初始地应力场
1.
Study on fitting analysis of initial stress field in rock masses;
岩体初始地应力场分析方法研究
2.
Program development of rapid modeling for initial stress field back calculation based on CAD relief Map;
基于CAD地形图的初始地应力场反演快速建模程序开发
3.
Considering the stochastic characteristic of the measured deformations or stresses in rock engineering, a stochastic back analysis model to identify the initial stress field in the complex rock mass is presented.
利用岩体工程量测的变形或应力,考虑量测结果的随机性,提出了复杂岩体初始地应力场的随机反分析模型。
5) initial geostress
初始地应力场
1.
Inversion analysis of initial geostress in dam site of Guandi Hydropower Project
官地水电站坝址区初始地应力场反演分析
2.
Accordance to the practice of underground powerhouse of Pushihe Pumped Storage Power Station,and by using 3-D nonlinear finite element back analysis method,and considering effect of geological structure,topography and measured stress,back analysis of 3-D initial geostress is carried out.
对蒲石河抽水蓄能电站地下厂房区域初始地应力场进行反演回归分析研究,实测点处附近应力分布的局部特性证明反演计算方法是合理的。
3.
On the basis of engineering-geological conditions and measured geostress data of Jinping Hydropower Project,grey control system theory and finite element method are applied to analyze the initial geostress of dam region and the optimum regression coefficient can be derived.
初始地应力场是影响岩体工程稳定性的重要因素之一,是岩土工程设计所需的基本指标。
6) Seepage field/ initial stress field
渗流场/初始地应力场
补充资料:铣刀片的应力场分析
【摘要】 铣削属断续切削,切削过程中刀片受力非常复杂,力的大小和方向随时变化,刀片的失效形式主要为冲击破损。因此,采用有限元法对铣刀片应力场进行分析,以寻求减少刀片破损的刀具最佳几何角度,对于铣刀片槽型的开发具有指导意义。 1.引言
铣削属断续切削,切削过程中刀片受力非常复杂,力的大小和方向随时变化,刀片的失效形式主要为冲击破损。因此,采用有限元法对铣刀片应力场进行分析,以寻求减少刀片破损的刀具最佳几何角度,对于铣刀片槽型的开发具有指导意义。 2.面铣切削加工坐标系统的建立
图1 面铣切削加工坐标系统
面铣切削加工坐标系统由刀体坐标系和刀片坐标系组成,如图1所示。 在刀体坐标系中,Y轴为铣刀轴线,X轴在基面内过刀尖与Y轴相交。在刀片坐标系中,y1轴通过主切削刃,x1轴通过副切削刃,刀片前刀面在x1o1y1平面内。铣刀半径为R=OO1,铣刀前角为g0,刃倾角为ls,主偏角为K,法向前角为gn。 面铣刀无论具有何种几何角度,都可看作是由刀体坐标系经过一次平移和三次旋转而成,可用矩阵表示为 其中 A11=cosgnsinhr+singnsinlscoshr A12=cosgncoshr-singnsinlssinhr A13=singncosls A21=-coslscoshr A22=coslssinhr A23=sinls A31=-singnsinhr+cosgnsinlscoshr A32=-singncoshr-cosgnsinlssinhr A33=cosgncosls tggn=tgg0cosls
图2 切入冲击力的方向
3.切入冲击力方向的确定 铣削与车削的不同之处在于铣削为断续切削,存在着切入、切出过程,铣刀的破损主要是由机械冲击力引起的。因此,首先要确定铣刀切入瞬间冲击力的作用方向。铣削时,铣刀高速旋转,工件缓慢进给,若忽略进给运动(因进给运动速度仅为铣刀运动速度的约1/4),铣刀切入冲击力的方向应该在刀具相对工件运动的切线方向上。如图2所示。 由图1可知,切入冲击力方向为Z轴方向,力F分解到刀片坐标系中为
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参考词条
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