1) technology design/jet method
工艺设计/喷射法
3) set of rules of operation sequence
工艺设计算法
4) process design
工艺设计
1.
Process design of vent gas of concentration tower;
浓缩塔放空气的工艺设计
2.
Discussion on process design for sludge anaerobic digestion;
污泥厌氧消化工艺设计探讨
5) technological design
工艺设计
1.
Downhole choke technological design method for high pressure well;
基于耦合模型的高压气井井下节流工艺设计方法研究
2.
Treatment method of vanillines wastewater and technological design;
香兰素废水处理技术研究及工艺设计
3.
Special requirements for LNG vaporizing station technological design in low temperature conditions;
低温条件下LNG气化站工艺设计的特殊要求
6) technology design
工艺设计
1.
On the method of reducing broken rice in technology design;
浅论工艺设计中减少碎米产生的方法
2.
The principle and operating procedure of AOD were lntroduced,and then the device and technology design features of the AOD convertor system,supply and distribution system,alloy charging system,the dedusting system combined with the stainless steel technological process were summarized.
简要分析了AOD的工作原理、工艺操作过程;并结合AOD工艺操作特点,总结了AOD炉体设备、供配气系统、铁合金及副原料加料系统、烟气净化系统等相关设施的设备设计特点以及工艺设计特点。
3.
The technology design and analysis of separating box were discussed,which had the profound instruction to the similar product processing.
本文通过带冷机柔性传动箱体的结构特点及使用性能的分析,并据设备能力设计了切实可行的工艺方案,先面后孔,立车与镗床相结合完成孔系加工,重点论述了分离式箱体的工艺设计和分析,对同类产品的加工具有深远的指导意义。
补充资料：超高功率电炉工艺设计
超高功率电炉工艺设计
processing design of ultra high power electric arc furnace
chaogao gonglU dianlu gongyi sheji超高功率电炉工艺设计(proeessing designof ultra high power eleetrie are furnaee)高功率(HP)电炉和超高功率(UHP)电炉是相对于一般的普通功率(RP)电炉而言，它们主要是按着吨钥容量所配的变压器容量来划分的.一般，35。~450kVA八为普通功率，450~60okVA/t为高功率，600~1000kVA/t为超高功率。由于单位时间输入电炉功率大幅度增加和许多相关技术的采用，使电炉冶炼时间显著缩短，生产率提高，降低了电耗和耐火材料消耗。在同徉规模下，电沪座数减少，节省了吨钢基建投资，降低了成本。其车间设计见电弧炉炼钢车间设计。 工艺设计要点UHP电炉车间主要工艺流程是:UHP电炉一炉外精炼一连续铸钢.在此流程中，UHP电炉作为高效熔化、升温、脱碳和去磷设备，而钢水精炼、脱硫、脱气、调整成分和调整温度在炉外精炼设备中进行。 UHP电炉车间以设置1~2座电炉为宜，产品应向单一的专业化方向发展。 为了充分发挥UHP电沪的优点，提高变压器功率利用率和时间利用率，在工艺设计中应采用下列相关技术:(1)采用水冷挂渣炉壁和水冷炉盖，以提高电护的护衬寿命和电炉的作业率。(2)在电护炉壁的三个冷点区设置氧一燃(气)烧嘴和采用强化吹氧，增加电炉的辅助能源，加速废钢熔化，加速脱碳。(3)采用废钢预热，充分利用烟气余热，节约电能。(4)电炉采用炉内喷粉、长弧泡沫渣冶炼和留钢留渣操作，减少电弧对护壁辐射，提高电效率、热效率、生产率和钢液质量。(5)电炉采用底吹氮气搅拌，使钢液温度和成份均匀，降低渣中氧化铁含量，缩短冶炼时间，降低电耗。(6)采用导电电极臂，减轻电炉钢结构，减少二次短网阻抗。(7)电炉采用偏心炉底出钢技术(见图)，实现无渣出钢和留钢留渣操作，减少二次氧化，提高钢液质量。(8)对直接还原铁、散状料和铁合金等采用自动化加料，可以快速精确地加入各种原料，提高时间利用率。(9)电炉采用电子计算机控制，达到最佳的功率输入，精确控制冶炼过程.(10)电护采用第二孔(交流电弧炉为第四孔)加密闭罩或厂房封闭屋顶罩除尘系统，不仅可以捕集电炉散发出来的一次和二次烟尘，使烟尘量从259/m3下降到50rng/m3以下，而且还可以使电炉噪声从120dB降低到85dB以下。(11)采用带盖的钥包车出钢，减少钢包热损失和浇铸起重机的作业量，增加工艺操作的灵活性。(12)采用炉外精炼，可以提高电炉生产率，提高钢液质量。炉外精炼设备主要根据钢种要求来选取。(13)采用连铸工艺，提高钢的成材率，降低能耗，提高产品质量。
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参考词条