1) continuous seamless tube mill
连轧管
1.
A method, which using the Finite Strip Method, taking outlet peripheral displacements of tube in the deformational area of continuous seamless tube mill as unknown parameters, and basing on the Minimum Energy Principle,solving the optimizational outlet peripheral displasments,flowing velocity and stress distribution in the deformational area, is presented in this paper.
本文介绍了采用条元法,以连轧管变形区出口环向位移为待定参数,根据能量最小原理求得出口环向位移的最优解和轧管变形区塑性流动速度场及应力场的方法,其特点在于计算费用低,输入数据简单,适于连轧管塑性变形理论分析。
2) MPM
连轧管机
1.
Analysis of Capacity Calibration of MPM Main Drive Variable Frequency Asynchronous Motor;
连轧管机主传动变频异步电动机容量校验分析
2.
Brief Discussion on the Development of MPM;
浅谈连轧管机生产技术的发展
3) Mandrel pipe mill
连轧管机
1.
The paper introduces the metal deformation law and stress condition during the operation of mandrel pipe mill,analyzes the running mode and characteristics of mandrels in different mills,lists the typical equipment of various mandrel pipe mills,discusses the functions and differences of the extractor and the stripping device,and puts forward a classifying method for mandrel pipe mills.
介绍了连轧管机工作时金属的变形规律和应力状态,详细分析了不同类型连轧管机芯棒运行的方式和特点,列举了各种连轧管机的典型机组,论述了脱管机与脱棒机的作用与区别,提出了连轧管机的分类方法。
4) multi-stand pipe mill
MPM连轧管
5) Mandrel mill-rolled steel pipe
连轧钢管
6) Mandrel mill-made shell
连轧荒管
补充资料：连轧管车间设计
连轧管车间设计
design of mandrel mill
1 lanzhaguan ehelian sheli连轧管车间设计(design of rnandrel mill) 以连轧管机为主机生产无缝钢管的车间设计。连轧管机有6~8个机架，连续布置，毛管内插入芯棒后在其中轧制。由于其产品质量高，生产能力大，已成为当代生产无缝钢管的主流。车间设计的原则和方法见轧钢厂设计，设计内容见热乳无缝钢管车间设计。 简史自1904年法国人法歇尔(Fassel)提出建立连轧管的设想，到1949年才有一套工艺成熟，用于工业生产的连轧管机在美国钢公司(United StatesSteel eorp.)洛雷恩(Lorain)厂投产，并为这种轧管机的发展在工艺上和设备结构上奠定了基础。这一代轧管机为全浮动芯棒连轧管机，它的主要特征是:7~9个机架相邻布置，轧辊轴线与地面成45“，相邻机架成900，单独传动。产品直径为89~168 mm，壁厚为3~25mm，长达30m。一般都配有张力减径机，使产品最小直径可以达到21，3 mm。1978年，意大利因西公司(Innoeent santeustaeehio SPA简称INNSE)设计制造了一台限动芯棒连轧管机，称为MPM(Multi-stand pipe mill)，在达尔明公司(Dalmine SPA)投产。这台轧机的特点是:在轧管的过程中，芯棒以低于钢管前进速度的恒定速度前进，可用较短的芯棒轧制出较长的钢管，钢管外径范围为114~ 340 mm。这是世界上第一台限动芯棒连轧管机。同年，法国瓦卢勒克公司(Valloure。SA)的圣索夫(Saint一saulve)厂投产了一台半浮动芯棒连轧管机，其特点是:在连轧过程中，芯棒是限动的，当毛管轧制终了时，芯棒脱离限动器，随钢管一起轧出，在轧管机后的脱棒机上，芯棒被从钢管中抽出。这种生产方法，法国称为诺瓦尔(NeuvalD法。80年代限动芯棒连轧管机发展较快。 中国于1985年在上海宝山钢铁总厂建成一个连轧管车间，采用全浮式芯棒操作，配有张力减径机，产品直径范围为21~140 mm。1992年在天津建成一套能生产直径250 mm钢管的限动芯棒连轧管机。 设计规模与产品方案连轧管机是一种高效率的制管设备，年生产能力一般在30~50万t以上。产品品种有石油管、锅炉管、结构管及流体输送管等。产品规格范围:直径为50~426 mm、壁厚为s~40 mm，在配有张力减径机的条件下，最小直径为21.3 mm，最小壁厚为2·5 mm。 工艺流程选择现代的连轧管车间所用管坯长度可达sm，穿孔后毛管长度大于10m，轧出的钢管长度可达36.sm，每分钟可轧3~4根。根据80年代连轧管生产技术的发展，在车间设计中，除应考虑其他轧管车间设计中选择工艺流程的原则和内容外，还宜采用下述几项新工艺。 (l)毛管延伸。
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参考词条