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1)  bulk thermal polymerization
本体热聚合
2)  Bulk Polymerization
本体聚合
1.
Advance in bulk polymerization technology of ABS resin;
本体聚合ABS树脂技术进展
2.
Study on bulk polymerization of butene-1 with supported titanium catalyst;
负载钛催化丁烯-1本体聚合研究
3.
Study on bulk polymerization in situ of propylene with nano-calcium carbonate;
纳米CaCO_3原位本体聚合制聚丙烯的研究
3)  bulk polymerization
本体聚合法
1.
Then,the polystyryl-modified α-zirconium phosphate had been prepared from the bulk polymerization of styrene with the reactive organically-modified α-ZrP.
再利用本体聚合法,使该有机化处理的磷酸锆与苯乙烯反应,合成了聚苯乙烯修饰的磷酸锆P(St-ZrP-DMA-CMS)。
4)  bulk prepolymerization
本体预聚合
1.
Research on bulk prepolymerization dynamics and granulation process of vinyl chloride;
氯乙烯本体预聚合动力学和成粒过程的研究
5)  bulk polymer,mass polymer
本体聚合物
6)  mass polymerization
本体聚合法;整体聚合法
补充资料:热聚合
      纯粹用热使单体活化而聚合的反应,它属于自由基聚合反应。在没有引发剂存在下烯类单体经加热可以聚合,例如室温下为液体的苯乙烯单体经加热后开始变为粘稠流体,最终固化成为不能流动的无色透明的聚苯乙烯固体。
  
  反应速率  多数单体热聚合反应速率很慢,并易受单体中少量的氧气、过氧化物等的影响,不易得到重复的聚合数据;只有苯乙烯的热聚合速率较快,并可以得到重复的热聚合数据,因而苯乙烯是工业生产中唯一用热聚合工艺的单体。其他如甲基丙烯酸甲酯也可以进行热聚合,但速率远比苯乙烯为慢,只有后者的1%。
  
  苯乙烯的热聚合速率随温度升高而增加,在29℃时转化率要达到50%需要400天,100℃时为25小时,127℃时为4小时,而167℃时只需16分。当转化率增到85%~95%时,聚合速率明显下降,因而在聚合后期要提高聚合温度以尽可能地减小残存的单体。
  
  反应机理  关于苯乙烯热聚合反应机理,至今仍有争论。1937年提出:它是单体受热后发生双分子的活化而形成双自由基,然后进行聚合反应:
  但有实验证明,这类双自由基很容易形成环状化合物,得不到高分子量的聚苯乙烯。后来根据苯乙烯热聚合反应动力学研究,发现其引发速率Ri与单体浓度[M]呈三级关系:
  Ri=ki[M]3
  式中ki为引发速率常数。聚合速率 Rp则与单体浓度呈二级半关系:
  
  
  式中kp为链增长速率常数;kt为链终止速率常数(见烯类加成聚合)。后来又发现有二聚体低分子化合物的生成,因此从60年代以来倾向于下述引发机理:首先是由单体按狄尔斯-阿尔德反应的加成方式形成二聚体,然后再与单体反应而产生能引发反应的自由基:
  
  式中M代表单体;P代表聚合物。
  

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