2) pressure oxidation followed by alkalige leaching
加压氧化碱浸
4) pressure leaching
加压酸浸
1.
The pressure leaching process with oxygen-rich air of the copper concentrate from Karatungk Deposit is investigated.
研究喀拉通克浮选铜精矿富氧加压酸浸过程。
5) pressure acid leaching
加压酸浸
1.
Research and development of the continuous pressure acid leaching technology for the pretreatment of copper anode slime
铜阳极泥预处理连续加压酸浸工艺开发研究
2.
Using flotation concentrate from a copper mineral processing plant in Yunnan,pressure acid leaching technology was adopted, and the process parameters were systematically studied while an optimized condition was determined as follows: initial concentration for sulfuric acid of 1.
对云南某铜选厂浮选铜精矿进行了加压酸浸工艺研究,确定其较佳工艺条件为:硫酸初始浓度1。
3.
The copper anode slime produced in one copper smelter domestically was pre-treated with pressure acid leaching method and the leaching behavior of copper,tellurium and selenium in copper anode slime was studied.
以国内某铜冶炼厂所产的铜阳极泥为原料,采用加压酸浸的方法对该铜阳极泥进行预处理,对铜阳极泥中铜、碲、硒等元素的浸出行为进行了研究。
6) acid pressure oxidative leaching
氧压酸浸
1.
An attempt was made to investigate the catalytic role of silver in enhancing the rate of acid pressure oxidative leaching of sphalerite concentrate.
进行了银对闪锌矿氧压酸浸催化作用的研究。
2.
In the present work, acid pressure oxidative leaching of such complex sulfide was investigated at the temperature ranging 90~170℃ to shed new light on the deportment of silver from the source concentrates to the residue with subsequent recov.
本文通过对该矿在90~170℃下氧压酸浸,以期连同后面的氰化能提取精矿中的银。
3.
With the development and perfection of acid pressure oxidative leaching,it has much success in theoretics study and engineering course.
氧压酸浸经历几十年的发展和完善,在理论研究和工程化过程中,取得了一些成果。
补充资料：加压浸出富集铂族金属
加压浸出富集铂族金属
concentration of platinum group metal by pressure leaching
J一ayaJ一nehu fujl bozuJ一nshu加压浸出富集铂族金属(eooeentration ofplatinum group metal by pressure leaehing) 在高于大气压力下，用空气或纯氧浸出含贵金属物料的铜、镍、铁、硫，使贵金属残留在浸出渣而成为贵金属精矿的过程，为重要的铂族金属富集方法之一。 加压浸出富集铂族金属是在氧化条件下于密闭的耐压、耐腐蚀的压煮器中实现的。浸出时通人压缩空气或纯氧，使氧分压达到0.3一IMPa，并加温至393一453K。在此条件下可加快贱金属的浸出，并使常压下难以浸出的贱金属硫化物或氧化物转变为可溶性硫酸盐。20世纪70年代以来，加压浸出广泛用于处理含铂族金属铜镍共生硫化矿冶炼的中间产物，如高镍梳，高镍铣磨浮产出的铜镍合金，镍、铜电解阳极泥等。加压浸出按所用介质分为加压硫酸浸出、自变介质性质氧压浸出和氨浸出三类。氨浸出时铂族金属溶解损失较大，不宜用于处理含铂族金属的物料。另外，盐酸对设备腐蚀严重，一般不用作浸出介质。 加压硫酸浸出在硫酸介质中加压浸出含贵金属物料时，贵金属富集在浸出渣中，贱金属及其硫化物转变为可溶性硫酸盐。南非英帕拉(I mPala)铂矿公司三段加压浸出含贵金属0.15%的高镍毓，马太一吕斯腾堡(Matthey Rustenbury)铂矿公司加压浸出高镍铣磨细磁选出的含贵金属约1.5%的铜镍合金，前苏联加压浸出含贵金属约2.5%的粗镍电解阳极泥，均采用硫酸介质。加jia 高镍锐加压浸出高镍梳含Ni49%、Cu29%、导出氢气，防止氢爆。520%一22%、铂族金属和金共1250一15509八。镶阳极泥加压浸出所处理阳极泥成分(质量分一0.o4mm粒级占60%~90%的高镍梳用含Cu 18一数。/%)为:Ni17.8，Cu25.6，Fe7.l，51.5，Pto.71，229/L、Ni 25~279/L、HZsO;50一1009/L的铜电解pdl.54。其中贱金属组分主要呈金属、氧化物、铁酸母液浆化，泵入四格室卧式机械搅拌压煮器内进行一盐状态。用含硫酸0.smol/L溶液按液固比(8一10):段浸出。矿浆在408一418K温度和空气压力约1浆化，加入压煮器后升温至393K，通入氧气使氧分。.SMPa下连续流动浸出3h。浸出时主要依靠Cu叶的压达到IMPa，机械搅拌浸出lh，铜浸出率达99%，镍氧化作用使高镍硫中的Ni3SZ、CuZS、NIS转化为63%，原料中的NIO和铁酸盐难于浸出完全。浸出渣NisO;和euso今。浸出液含Niloo一1209/L、Cu<109/中的贵金属富集3一4倍。L、FeZg/L。贵金属残留在浸出渣中。浸出渣中残留的自变介质性质氧压浸出在酸性介质中浸出贱金NIS、CuS用硫酸溶液进行第二段浸出，硫酸用量按S属硫化物时常析出元素硫，它氧化成硫酸根的速度很:(Ni+Cu+Co)一1.2(摩尔比)计算，最终浸出液慢;且熔融硫(硫熔点385.75K)常包裹其他物料，影含铜759/L。第二段浸出在408K温度和140kPa氧分响贱金属的浸出。当物料中元素硫含量较高时，先用氢压下进行4h。两段浸出合计浸出率(%)为:Ni99.9，氧化钠溶液或水浆化物料，或在矿浆中加入可消耗硫Cu98，co99，Fe93。贵金属在浸出渣中的回收率在99环酸的中和剂如氢氧化镍、碳酸镍、海绵铜等。矿浆加入以上。当贵金属精矿达不到所要求的品位(>45%)时，压煮器后升温、通入氧气，使浸出过程的介质性质靠化可进行第三段强化浸出。第三段浸出条件是:温度423学反应从碱性过渡为中性，最后变为酸性，将硫和呈硫一453K，浸出液含残余硫酸0.5一1.omol/L，氧分压化物和金属状态的贱金属组分逐步氧化为可溶性硫酸0.5一IMPa。也可根据第二段浸出渣的成分通过实验盐，而贵金属则富集在浸出渣中。
说明：补充资料仅用于学习参考，请勿用于其它任何用途。
参考词条