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1)  wear-resisting rubber lining
耐磨橡胶衬板
2)  abrasive rubber
耐磨橡胶
3)  wearing plate
耐磨衬板
1.
Liquid forging process for high aluminium-zinc-based alloy wearing plate;
高铝锌基合金耐磨衬板液态模锻工艺研究
4)  rubber lining
橡胶衬板
1.
Discussion on the feasibility of main chute reinforcement by rubber lining;
采用橡胶衬板加固主溜井的可行性探讨
2.
It was benifit to use the rubber lining instead of the manganese steel lining in the ball crusher.
球磨机采用橡胶衬板代替锰钢材板具有许多优点。
5)  rubber liner
橡胶衬板
1.
Application of rubber liner in super large ball mills;
橡胶衬板在特大型球磨机中的应用
2.
The present application status of the iron-base alloy liner and rubber liner is introduced.
介绍了国内外铁基合金衬板和橡胶衬板的应用现状,指出磨矿机衬板材料应打破单一使用高锰钢的状况。
6)  high abrasion-resistance rubber
高耐磨橡胶
补充资料:橡胶衬板


橡胶衬板
rubber liner

了瑞典斯克嘉公司制造橡胶衬板技术。 橡胶的特点橡胶分为天然橡胶和化工合成橡胶,它们都可作为磨机衬里。橡胶与金属材质相比:(l)橡胶密度仅为钢的1/6,故质量轻,易于装卸;(2)橡胶的阻尼和吸收作用减弱了噪声,通常橡胶衬板的磨矿噪声比金属衬板低10一15dB;(3)橡胶的耐腐蚀性比金属材质高得多,可在酸、碱性矿浆中工作,而后者不能在pH<5以下的矿浆中工作;(4)橡胶的抗疲劳磨损和研磨磨损能力比金属材质高,特别是对于硬矿石,橡胶衬板的寿命通常为金属衬板的2一4倍;但它的抗滚压磨损的能力较弱,不耐大钢球的反复冲击作用;另外,当温度过高(如90oC以上)时,橡胶将发生热裂现象。因此,橡胶衬板在使用上受到一定的工作条件的限制 应用条件橡胶衬板的适用条件大致如下:(l)矿石硬度。橡胶衬板和金属衬板的磨损速度与矿石硬度的关系如图1所示。由该图曲线可以看出:对于软矿石,金属衬板抗腐蚀性能优于橡胶衬板;对于中硬矿 』-严编俪画 翻11如{1 111}!川四犷} 形l:矛{}}}}川叱! ‘益肇氰{ 矿石硬度一 图1犷石硬度对橡胶和钢质衬板磨损速度的影响 1一钢质衬板;公一橡胶衬板石,几者差不多:对于硬矿石,金属衬板磨损速度急剧增加而橡胶衬板磨损速度增加甚微;故矿石愈硬橡胶衬板愈优一于金属衬板。(2)给料粒度和形状。由于橡胶表面抗穿刺和剪切的能力较低,故给料粒度不能太大(特别是有尖棱和多角的硬矿石),适用粒度一般小于12mm左右。(3)钢球尺寸。由于橡胶抗滚压和冲击的能力较低,故钢球直径一般不应大于80mm;图2为橡胶和金属衬板的磨损速度与钢球尺寸的关系。(4)磨机转速。转速较高时,两种材质衬板的磨损均加快,一般适宜转速应为60写一75%,磨机直径大时转速应小一些。(5)矿浆温度。一般的耐磨橡胶可在70一80℃条件下工作;特殊橡胶可耐温至110一130℃。(6)矿浆pH值。一般天然橡胶具有很好的耐腐蚀性,可在pH一2一14的范围内工作。 结构特点橡胶衬板的寿命在很大程度上取决于二盯一一-灌瓢 假l洲招买至菊即犷{ 唱}训加l世巨聋尸} 切l诫初1皿蝗些弓产} 写l洲而倒沙岁)续丢了{ ‘…鳄纂一一{ 25 50 751(X) 钢球直径/~ 图2钢球尺寸对橡胶和钢质衬板磨损速度的影响 l一钢质衬板;2一橡胶衬板其结构型式,其中提升板高度B、两提升板间距A以及提升板的形状起主要作用。图3为常用橡胶衬板的藩攀争/3 图3橡胶衬板结构断面 1一提升板;公衬板;3一磨机筒壁 A一提升板间距;B提升板高度断面;间距A太大会引起钢球和物料对衬板的滑动;间距太小会使物料充填其间,相当于提升板高度B降低而使提升板顶部磨损加快。为了减少提升板的磨损,将其制作成“K”字形,这样可造成与衬板相邻的研磨介质和物料层的适宜运动形态(见图4)。提升板高度公 图4物料和研磨介质在橡胶衬板 表面的运动形态示意 。一磨机转动方向B(mm)和间距A的适宜比例可用下述经验公式计算: B一(1一沪)A才中tb为磨机转速率(小数)。X IangJlao chenbon橡胶衬板(Rubber liner)用工业橡胶制造的磨机衬板。橡胶衬板的研制始于20世纪20年代,1924年美国研制成用插入螺栓固定的橡胶衬板。50年代瑞典斯克嘉(S kage)公司将橡胶衬板成功地应用于球磨机、棒磨机和砾磨机;70年代又用于自磨机,从此橡胶衬板成为磨机衬板的主要类型之一。中国于60年代开始使用、70年代开始制造橡胶衬板;80年代应用
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