补充资料：二次硬化超高强度钢

二次硬化超高强度钢
secondary hardening ultra nigh-strength steel

ere一y一nghua ehoogooqlongdu gang二次硬化超高强度钢(seeondary hardeningultra high一。trength steel)经过加热淬火后在48。一550C温度范围回火时，析出合金碳化物产生弥散强化效应，其屈服强度大于138oMPa的超高强度钢。主要包括中合金热作模具钢和高合金高断裂韧性超高强度钢。 中合金热作模具钢最早生产和使用的钢种有4Cr5MoVSi(H一11)钢，含5%铬，1.3%铝和0.5环钒。具有淬透性高的特点，一般结构件经1100C奥氏体化后，在空气冷却条件下即可获得完全马氏体组织。经500一600C回火析出(Mo，Cr):C和Cr了C3，产生二次硬化效应。抗拉强度可达196oMPa。在400一sooC范围内使用，其瞬时抗拉强度仍保持在1300MPa以上。4Cr5MVzsi(H一13)钢是在4Cr5MoVSi钢的基础上，提高铝和钒的含量而发展起来的。钒含量增加，使钢中VC增多，耐磨性提高。该类钢的缺点是断裂韧性低，缺口敏感性较大。 高合金高断裂韧性超高强度钢这类钢典型牌号有:(1)gNi一4C0型超高强度钢主要成分是含镍9%，钻4%左右。其他合金元素有铬、钥和钒。钢中碳是主要强化元素。按照含碳量的不同，通常生产有4种钢，即:ZoNigCo4CrMoVA、25NigCo4CrMoVA、3oNigCo4CrMoVA和45NigCo4CrMoVA随含碳量增加，钢的强度提高，而韧性相应下降。采用840℃奥氏体化后，在空冷条件下可形成低碳马氏体组织。经sooC左右回火产生二次硬化效应，获得较高的强度和足够的韧性。3oNigCO4CrMoVA钢经淬火后550℃回火，屈服强度可达145oMPa，断裂韧度可达到100MP。.m含以上。可焊性好，并具有良好的热稳定性。可适用于370C以下长期使用。 (2)1 6Ni1OCo 14CrZMo钢(AF14lO)在HY18。钢的基础上提高碳和钻的含量而发展起来的一种可焊性好的高合金二次硬化型超高强度钢。主要含镍1。%、钻14%、铬2%和钥l%等元素。加入镍的主要作用是稳定奥氏体组织，当淬火时在极缓慢的冷却速度下产生单相马氏体，提高钢的淬透性。并降低钢的脆性转变温度。钻的作用是提高马氏体开始转变温度(Ms点)，降低铝在马氏体中的固溶度，增强铂的强化效应。并且在回火过程中能够仰制MZC的集聚和长大。铝是主要二次硬化元素，铬与钥共存形成(Mo，Cr)ZC，有利于提高韧性。通常多采用真空感应炉和真空自耗炉两次真空冶炼工艺。钢中氧小于2。欠IJ6，氮小于15只10一“。含硫量一般在。.001%~0.002%。高纯洁度是保证高断裂韧度的关键。高温热加工变形性能好，经锻、轧加工可获得8一10级细晶粒度。热处理采用860C油淬，sl0C回火5h。由于时效析出弥散合金碳化物MZC，获得高强度和高断裂韧度。抗张强度为一700MPa，断裂韧度可达到x75MN .m一普。抗应力腐蚀性能好，在3.5%NaCI水溶液介质中，其应力腐蚀界限强度因子(Klssc)高达84MP。·m省。与一般超高强度钢相比，在等强度条件下，其断裂韧度提高1倍以上。抗应力腐蚀能力提高3一4倍。可用于制造飞机重要受力结构件。

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