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1)  Solution mining
溶浸采矿
1.
Solution mining has the advantages of little cost and less pollution compared with other conventional methods,and it is a mining method conducive to sustainable development.
溶浸采矿与其它传统采矿方法相比具有投资少、对环境污染小等优点,是一种有利于可持续发展的采矿方法。
2.
The author describes some distinguishing features of Chinese uranium deposits in the paper,such as:small scale,varied form,discontinuous mineralization,radiation,etc;reviews the development of mining methods and techniques; forecasts the prospects of mining Chinese uranium deposits;points out many advantages of the solution mining.
本文论述了铀矿床一般规模小、形态多变、不连续、矿化不均匀、具有放射性等特点;回顾了采矿方法演变过程;展望铀矿床开采发展前景,指出溶浸采矿是采、选、冶融为一体,具有工序少、投资省、成本低、最大限度回收地下铀矿资源、有利于环境保护、节约劳动力等优点。
3.
Solution mining is a available method to extract gold from lean ore, relic, waste dumps and tailings.
溶浸采矿是从贫矿、残矿、废石堆、尾矿中提取金的一种行之有效的方法。
2)  Dissolving leaching mining method
溶浸采矿法
3)  leaching mining on the spot
就地溶浸采矿法
1.
As for the technical process and the ore block's constructional prameter,there are some similarities between the first half part of the leaching mining on the spot and the traditional mining.
考虑到就地溶浸采矿法的前半部分工艺过程和矿块结构参数与传统的采矿方法 (如留矿采矿法 )有相似之处 ,同时考虑到从事这个采矿方法研究、设计和生产的不少技术人员比较熟悉传统采矿法 ,本文运用两类方法对比 ,讨论就地溶浸采矿法的优点及矿块结构参数的影响因素、确定原则及传统方法的不同点 ,同时重点阐述了这个新采矿法的三个结构参数特点即矿块的封闭性、淋浸系统的覆盖性及集液系统的完整
4)  Local dissolving leaching mining method
原地溶浸采矿法
5)  Underground leaching mining technology
地下溶浸采矿技术
6)  smash leaching mining on the spot
就地破碎溶浸采矿法
补充资料:浸取采矿法
      用酸、碱或盐做溶剂,溶浸金属矿物,使其中的有用金属转入溶液,再行提取。由于某些细菌能加速浸取过程,故又称化学采矿法或细菌采矿法。中国是世界上最早应用浸出法的国家,早在一千年前,就用浸取法采铜。20世纪50年代后期至70年代,在一些矿山进行了铜的井下细菌浸取试验。欧洲于16世纪开始使用此法。1947年从矿坑水中分离出能从金属矿物浸出有用金属的细菌。1954年进行了细菌浸取试验。60年代后,美、苏、加和南非等国先后研究和应用浸取法开采铜、钼、锰、铀和金、银等,获得了显著效益。浸取法的设备和工艺简单、投资少、成本低,适于开采贫矿、回收废旧矿井残留矿石和处理含矿废石,可充分利用地下资源。井下就地浸出,能减轻环境污染,少占农田和改善劳动条件。
  
  浸取法的实质是用某种化学溶剂,在细菌参与下,把欲提取的金属变成水溶性化合物转移到溶液中,与固体脉石分离。对细菌能使浸取过程显著加速有三种解释:①将元素硫氧化成硫酸,将硫酸亚铁氧化成硫酸高铁,间接促进金属硫化物的溶浸;②在溶浸过程中,矿石表面覆盖硫的薄膜,阻碍溶浸,噬硫杆菌能把硫氧化,破坏硫膜,使浸出得以连续进行;③氧化铁硫杆菌能直接浸蚀某些金属硫化物。为了提高溶浸效率,应正确选择溶剂及其浓度,并植入适宜菌株作浸出液。开采方式分露天、矿井和钻孔浸取等。
  
  露天浸取法 将采出的贫矿或含矿废石在露天堆成矿堆,用溶剂浸取金属。堆浸地点应选在有坡度的不透水地面上,使浸取液能利用自重流向集液池。必要时,在地面铺以粘土、水泥或塑料垫层,以免浸出液流失。矿堆结构应具有合适的孔隙度和渗透性,利于空气流通和溶液渗透;高度要合理,既能节约占地面积,又能保证较高的回收率和富液浓度;稳定性好,不出现崩塌和大的局部下沉。一般采用多层堆置,逐层浸出,每层厚度5~10m,最大总厚度约60~70m。
  
  用溶剂溶浸矿、岩堆的布液方法有:灌溉法、喷洒法和注射法等。①灌溉法,在表面挖掘沟槽或浅池塘,灌满浸出液,当流出的富液降至预定值以下时,停止灌溉;②喷洒法,在表面安置洒液管或旋转喷液器,均匀喷洒,本法适用于渗透性较好的矿、岩堆;③注射法,在表面挖掘沟槽并以30×30~15×7.5m的间距钻直径15cm的钻孔,孔中插入塑料管,溶剂沿沟槽流入塑料管,注入内部,此法适用于渗透性差的矿、岩堆。堆中浸出的富液一般能自行流向集液池,供提取金属用。一次溶浸达不到需要浓度时,可进行反复溶浸。
  
  矿井浸取法 利用地下井巷,将溶剂注入采空区或爆破破碎的贫矿体,溶浸其中有用金属。将富液汇集到井下集液池,然后排出地表,从中提取有用金属。近年开始研究利用核爆炸将矿体破碎,然后用浸取法开采。
  
  钻孔浸取法 从地表向地下有用矿床钻凿钻孔,通过一个或一组钻孔将溶剂注入地下,溶浸有用金属后,从另一组钻孔将富液抽出地表,提取金属。此法尚处于试验阶段。
  

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参考词条