1) submerged-arc
埋弧
1.
The melting technological tests of normal carbon steel during oxygen blowing and melting down combined with submerged-arc in arc furnace have been done.
在电弧炉上先后进行了熔氧期结合埋弧冶炼普碳钢的生产工艺试验，结果表明，埋弧炼钢工艺冶炼时间短、电极消耗低、钢的合格率高、工艺稳定。
2) submerged arc
埋弧
1.
Operation of Submerged Arc in Foamed Slag of Ladle Furnace;
40t钢包炉泡沫渣埋弧作业
3) twin arc submerged arc welding
双弧埋弧焊
4) submerged arc welding
埋弧焊接
1.
Effect of arc offset on the quality of submerged arc welding and improving measures of the welding technology;
弧偏吹对埋弧焊接质量的影响和焊接工艺改进措施
2.
Based on Buck DC/DC converter,an arc stability controller was designed for submerged arc welding(SAW).
基于Buck DC/DC变换器,设计了埋弧焊接(Submerged arc welding,SAW)过程的稳弧控制器。
5) submerged arc weld
埋弧焊
1.
Regarding to submerged arc weld multi-pass weld track and height of weld gun,two-dimension track system is designed.
针对埋弧焊多道焊的焊缝跟踪以及焊枪高度跟踪问题,设计了一种二维跟踪系统。
2.
It states the flux affect on metal properties of submerged arc weld seam from flux composition,metal properties,chemical analysis,dissolve[O]contents etc.
从焊剂的组成、冶金性能、化学性能、溶解[O]含量等方面,阐述了焊剂对埋弧焊焊缝金属冶金性能的影响。
3.
The paper is about SUS304 submerged arc weld in welding material choice,mechanical properties test,hot cracking by Method of Rigid Restraint Cracking Test for Welding Butt Joint,loss of alloy element etc.
针对SUS30 4不锈钢埋弧焊在焊材选用、力学性能试验、刚性拘束下的开裂及合金元素烧损等问题进行了工艺试验和理论分析 ,解释了SUS30 4不锈钢埋弧焊中常见的几个问题 ,并为此类钢种的埋弧焊接提供了实践和理论依
6) SAW
[英][sɔ:] [美][sɔ]
埋弧焊
1.
Preclusion of Terminal Crack for Longitudinal Weld of PressureVessel During SAW;
压力容器筒体纵缝埋弧焊终端裂纹的预防
2.
Study of H bridge circuit in SAW wire feeding;
埋弧焊H桥送丝电路研究
3.
Improving shaping quality of SAW seam with pulse technique;
利用脉冲技术改善埋弧焊的焊缝成形质量
补充资料：大口径直缝埋弧焊管车间设计
大口径直缝埋弧焊管车间设计
design of large diameter deeply welded pipe mill
蛳琳皋扩．哥_I芝墙苌出恒 0：州审蠢击∞ I(蔼、上张壬匝v谁辎趣氆∞巴^书惜怅d|圈v雌『曝晕凝《翕一趣蜊∞巴姐制犁皿匠嚣_姐制堪葛．暑岳霉器^雉罄蚺薄N￡1墨嚣鞲弈帮磐瓤 【￡_嚣掣嚣10∞^谁魁悄犁娶趟警岛～_霸蟥牛．啊∞N-谁魁悄爨恒嵘翟 高_谁魁悄袋喧懈。Nt晕$鞲《嚣x_∽N-蕃$始裂杖裂品4崧瓒卜 gz一州蝌越骨NN_晕鬻嚣趟*●矗一毒永蟮。鬯雄罄逝逊精驻希释西H一嘲垛繇努、∞_【^窭瓤转：=．墨$转赠坂型、∞一．谁魁蟮最幕孛土眯杀．雄掣悄袋蜊驶晦啭丧《2一唰样基磐制驶j”皋驶去2_是转足_．N_【-雌魁嘲堪制驶帑_【_【1]每驶帑、。：妥蟥巾 。_嘲媒蟋女 ∞_晕R趟剥c巴嚣R出剥j ∞_窭斟静警 ∞_嚣剥面 ：嚣转醛丞幂Ie：年删躺槲氍谢悻 N一世车牮幂 H 匝嘲恬暗中垦卅驻驶堪悄水瑚0f1目g9z∞_【0。_【∞文聪捌 N匝dakoujjng zhjfeng majhu hanguan eheJ旧n sheji大口径直缝埋弧焊管车间设计(designoflarge diameter deeply welded pipe mill)以宽厚钢板为原料经刨边和预弯边后，用U型压力机将其压成U型，再经0型压力机压成O型，经埋弧焊接后再进行扩径等工序制成大口径钢管(简称UOE焊管)的车间设计。此外，生产大口径直缝埋弧焊管还有压力成型、三辊弯板成型和排辊成型法，每根焊管有一条焊缝，也有两条焊缝的，UOE焊管主要用于高压长距离石油、天然气和其他介质的输送管线用管。UOE焊管车间的设计原则见乳钢厂设计。 简史1940年美国首先采用UOE法生产大直径的直缝焊接钢管。50年代初期美国建设了一个直径为607~gzsmm的UOE焊管车间。1955一1967年间欧、美、日建设的UOE焊管车间，其钢管的直径范围为406~lo67mm，钢管最大长度为~12m。1967一1976年联邦德国、日本建设的UOE机组焊接钢管最大直径达1626mm，钢管壁厚达4omm，管长为18m，并采用了连续式预焊和自动无损探伤和自动控制等技术。 设计规模和产品方案UOE焊管车间的设计规模一般为40~110万t/a，主要品种为优质碳素钢钢管，钢管的屈服强度达到75oMP。，产品规格范围为直径406~1626rnm、壁厚6.4~4omm、长度达18m。 工艺流程UOE焊管的原料为宽厚钢板，刨边后对边部进行预弯曲，在U型压力机上将它压成U型，再在0型压力机上将它变成圆管筒，经预焊后，圆管筒送到几条焊接线上，焊上引弧板后对内外两面进行焊接，形成钢管，再在扩管机上对钢管进行扩管定径，并提高尺寸精度，焊缝经各种检查合格后，在内外表面涂上防腐层。其生产工艺流程见图1。 工艺设备选型主要是根据生产规模、产品方案、建设资金和原料、能源等条件选择钢板刨边机、预弯边机、U型压力机、0型压力机、预焊机、焊机、扩管机、无损探伤设备和钢管内外涂层设备等。
说明：补充资料仅用于学习参考，请勿用于其它任何用途。
参考词条