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1) analysis of the technological process
加工工艺分析
2) Processing technology analysis
加工工艺问题分析
3) process analysis
工艺分析
1.
Application of cutting tool and process analysis based on NC hole-machining;
基于数控机床孔加工的刀具应用及工艺分析
2.
Cooling Process Analysis of the Stainless Steel High-speed Grinding
不锈钢高速磨削加工冷却工艺分析
4) technological analysis
工艺分析
1.
A feasible process scheme was made for forming the steering knuckle of a truck based on a technological analysis on the forging of the part.
通过对卡车转向节锻件的工艺分析,制定了合理的工艺方案。
2.
This paper,aiming at the structural features of the turbine blades (hereinafter referred to as "blades" for short) and in combination of the technological characteristics of the abrasive belt grinding,conducts a technological analysis of the abrasive belt grinding for the turbine blades.
针对汽轮机叶片的结构特点,结合砂带磨削的工艺特性,进行了叶片砂带磨削的工艺分析。
3.
Through the technological analysis of a part of a computer case, the mold structure of athree-plate injection mold is introduced.
通过对某种电脑机箱零件的工艺分析,介绍了一种三板式注射模具的模具结构,并且详细介绍了该模具在设计过程中的要点及工作原理,尤其是侧抽芯机构中“干涉”现象的产生及处理方法,三板式注射模具的三次分型过程,对分析其它有倒钩的采用针点浇口的三板式注射模具的设计有一定的参考价值。
5) technology analysis
工艺分析
1.
Introduced the pressing technology analysis,the carrier choosing,layout designing and structure design of the progressive die for the swinging connecting rod.
介绍了摆动连杆的冲压工艺分析过程、载体的合理选择、带料排样方案的确定及级进模模具的总装结构设计。
2.
By technology analysis of connect plate structure character, the progressive die layout project of punching parts as well as the structural design of main die parts and general die assembling are determined.
通过对连接板结构特点的工艺分析,确定冲件级进模排样方案的选择和模具主要工作件及模具总装结构设计。
3.
By the technology analysis of the parts,the paper improves the technical scheme.
通过对零件的工艺分析,改进了工艺方案,用一套复合模完成落料冲孔工序,阐述了异形垫圈冲裁复合模具的整体结构特点及工作过程,应注意的问题和装配工艺性。
6) technical analysis
工艺分析
1.
Through the technical analysis of steel drawer panel,the technical solution is changed.
通过对钢质抽屉面的工艺分析,改变了工艺方案,充分利用设备特点,设计出一套应用于普通压力机上的多工位弯曲成形模具。
2.
Integrating cabinets' features into technical analysis,some typical parameter programme modules are developed for cabinets processing.
介绍基于NUM数控系统的数控机床,应用参数编程方法解决在不具有CAM软件编程的企业中,通过对采煤机箱体加工的工艺分析,应用开发其数控系统自身具有的参数编程功能,结合箱体结构的特点,建立加工箱体的几种典型的参数编程模块,作为调用子程序。
3.
Through the technical analysis of hole punching on circular duct,the characteristic in deˉsigning die for hole punching on circular duct was described.
通过对圆管冲孔的工艺分析,阐述了圆管冲孔模具设计特点,针对具体零件,设计了1副无凹模对冲模具,降低了生产成本,提高了产品质量和生产效率,为类似管材零件的冲孔加工提供参考。
补充资料：加工中心的加工工艺
⑴ 工艺范围宽，能加工复杂曲面 与数控铣床一样，加工中心也能实现多坐标轴联动而容易实现许多普通机床难以完成或无法加工的空间曲线、曲面的加工，大大增加了机床的工艺范围。 ⑵ 具有高度柔性，便于研制、开发新产品
所谓柔性即“灵活”、“可变”，是相对“刚性”而言的。过去，许多企业采用组合机床、专用机床进行高效、自动化生产，但这些组合机床、专用机床是专门针对某种零件的某道工序而设计的，适用于产品稳定的大批量生产，无法适应多品种、小批量生产。现在，即便是大批量生产的产品，品种多年一成不变的历史也已一去不复返，一旦品种发生变化，这些组合机床、专用机床基本就无法继续使用，组合机床、专用机床的应用越来越少，正在被数控设备所取代。一般的机械仿形加工机床能加工一些较复杂的零件，但产品变型后，必须重新设计和制造凸轮、靠模、样板或钻惶模等，生产准备周期较长。而加工中心当加工对象改变后，只需变换加工程序、调整刀具参数等即可进行新零件加工，生产准备周期大大缩短，给新产品的研制开发产品的改进、改型提供了捷径。同时，由于加工中心具有自动换刀功能，右加工各种不同种类的零件、各种各样的表面方面比数控铣床更有优势。
⑶ 加工精度高，表面质量好
加工的零件一致哇好，质量稳定，加工中心的脉冲当量一般为lµm，高精度的加工中心可达。1µm其运动分辨率远高于普通机床。加工中心多采用半闭环甚至全闭环的位置补偿功能，有较高的定位精度和重复定位精度，在加工过程中产生的尺寸误差能及时得到补偿，能获得较高的尺寸精度；加工中心采用插补原理确定加工轨迹，加工的零件形状精度高；在加 工中心上加工，工序高度集中，一次装夹即可加工出零件上大部分表面，精度要求高、表面质量要求好的零件宜选用加工中心加工。
另外，加工中心的整个加工过程由程序自动控制，不受操作者人为因素的影响，同时，没有凸轮、靠模等硬件，省去了制造和使用中磨损等所造成的的误差，加上机床的位置补偿功能、较高的定位精度和重复定位精度，加工出的零件尺寸一致性好。这对于批量和大量生产特别有利。 ⑷ 生产率高 零件的加工时间包括机动时间和辅助时间，加工中心能有效地减少这两部分时间。加工中心刚度大、功率大，主轴转速和进给速度范围大且为无级变速，所以每道工序都可选择较大而合理的切削用量，减少了机动时间，加工中心加工时能在一次装夹中加工出很多待加工的部位，省去了通用机床加工时原有的不少中间工序（如划线、检验等）。加工中心具有自动变速、自动换刀和其他辅助操作自动化等功能，使辅助时间大为缩短。所以，它比普通机床的生产效率高3～4倍甚至更高，对复杂型面零件的加工，其生产效率可提高十几倍甚至几十倍。此外，加工中心加工出的零件也为后续工序（如装配等）带来了许多方便，其综合效率更高。
说明：补充资料仅用于学习参考，请勿用于其它任何用途。
参考词条
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