1) technological condition for the production of stannic chloride
四氯化锡生产工艺
2) production technology by HCl method
氯化氢法生产工艺
3) Tin tetrachloride
四氯化锡
1.
Catalytic synthesis of β-naphthol methyl ether with tin tetrachloride;
四氯化锡催化合成β-萘甲醚
2.
Study on the catalytic synthesis of acetates by tin tetrachloride;
四氯化锡催化乙酸酯的合成研究
3.
Synthesis of 1,1,1-trimethyl-3-phenylindane catalyzed by tin tetrachloride
四氯化锡催化合成1,1,1-三甲基-3-苯基茚满
4) stannic chloride pentahydrate
四氯化锡
1.
Catalytic synthesis of benzaldehyde-1,2-propylene acetal in the presence of polyaniline doped with stannic chloride pentahydrate;
四氯化锡掺杂聚苯胺催化合成苯甲醛-1,2-丙二醇缩醛
2.
Catalytic synthesis of butyl butyrate with stannic chloride pentahydrate;
四氯化锡/活性炭催化合成丁酸丁酯
3.
Cyclohexanone 1,2-propanediol ketal(Ⅰ) was synthesized by with cyclohexanone(Ⅱ) and 1,2-propanediol(Ⅲ) as materials in the presence of stannic chloride pentahydrate(Ⅳ).
以四氯化锡为催化剂,对以环己酮(Ⅱ)和1,2-丙二醇(Ⅲ)为原料合成环己酮1,2-丙二醇缩酮(Ⅰ)进行了研究。
5) stannic chloride
四氯化锡
1.
Synthesis of butyl paraben catalyzed by stannic chloride;
四氯化锡催化合成尼泊金丁酯
2.
Catalytic Synthesis of Isoamyl Hexanoate by Stannic Chloride;
四氯化锡催化合成己酸异戊酯
3.
The Research Advance in the applying of Stannic Chloride in Synthesis of Fine Organic;
四氯化锡催化剂在精细有机合成中的应用研究进展
6) SnCl_4·5H_2O
四氯化锡
1.
Synthesis of Dimethyl Fumarate Catalyted by SnCl_4·5H_2O;
四氯化锡催化合成富马酸二甲酯
2.
Terpinyl acetate was synthesized from terpineol and acetic anhydride using SnCl_4·5H_2O as a catalyst.
以四氯化锡为催化剂,松油醇和乙酸酐为原料合成乙酸松油酯。
补充资料：流态化氯化法生产四氯化钛
流态化氯化法生产四氯化钛
production of titanium tetrachlo-ride by fluidizing chlorina- tion process
1 iuto}hua luhuafa shengChon 3ilohuotoi流态化抓化法生产四抓化铁(produetion。ftitanium tetraehloride by fluidizing ehlorina-tion Process)细粒富钦物料和碳质还原剂在流态化氯化炉中于高温下与抓气作用生成四氯化ek的过程，为四氛化钦制取方法之一。此法具有气一固相间传质和传热过程快、生产效率高的特点。富钦物料主要有金红石、钦渣和人造金红石。碳质还原剂一般采用石油焦。 20世纪50年代后期，美国杜邦公司(Du氏ntCo)开始采用流态化氯化法(亦称沸腾氯化法)生产Ticl。;70年代初中国和日本也采用这种方法，并逐步淘汰竖炉氯化法(见竖炉羲化法生产四氛化钦)。为充分利用钦资源，中国还发展了一种高钙镁含钦物料的流态化氯化工艺。80年代末，世界上约有90%的Ticl;是用流态化氯化法生产的。 流态化氛化护炉体(见图)可分为反应段、过渡段和扩大段。反应段必须有一定的高度，幢料层高度达到炉料与氯气有充分的接触反应时间。过渡段的锥角要不小于炉料的安息角，以防止粉料堆集。扩大段截面积增大，.可降低气流速度，使细料进一步与氯气反应，写 流态化氮化炉 1一炉盖;2一扩大段.3一过渡段;4一加料口， 5一反应段;右一排渣口，7一氛气进口，s一气室; 9一气体分布板;10一炉璧，U一炉气出口并减少粉料被气流带走的损失。大型流态化氯化炉的反应段内径在Zm以上，TICI‘.单炉生产能力达14ot/d。 氯气进口位于炉底，氯气经气体分布板(即筛板，开孔率约1%)进入反应段在料层中均匀分布，并以较高气速使床层形成良好的起始流态化状态。筛板有风帽型和直孔型两种，前者虽结构复杂，但孔眼不易堵塞，气流分布均匀，后者结构简单，但易堵孔影响气流均匀分布。加料口位于反应段内料层上方，由螺旋加料器加料。扩大段顶部设有炉气出口，气态氯化产物由此排出，经管道进入后续系统，分离杂质和冷凝TICI。。反应段下侧设有排渣口。此外，流态化氯化炉还设有测温、测压及氯气流量计量装置。 工艺用富钦物料与石油焦配制的炉料和氯气分别从加料口和氯气进口连续加入炉内，在1123~1273K温度和一定流态化床层压差下进行氯化反应，生成的TICI;等气态产物从炉气出口出炉后经后续冷凝分离系统处理得到粗TICI‘，炉渣定期由炉底排出。氯化系统以采用微正压(比常压高50一500Pa)操作为佳，以避免吸入空气而引起TICI;水解堵塞管道。
说明：补充资料仅用于学习参考，请勿用于其它任何用途。
参考词条