1) effective plasticstrain
有效塑性应变
2) equivalent plastic strain
等效塑性应变
1.
The materials mixing on the both sides of the welding line in the nugget zone and thermo-mechanical zone is studied by means of the research on the equivalent plastic strain distributions under different process parameters.
通过对不同过程参数下等效塑性应变的研究,分析了搅拌区及热力影响区内焊缝中心线两侧材料的融合情况,根据变形分布,从理论上判断焊接参数的变化对焊接质量产生的影响。
2.
Results indicate that there exists a relation between the equivalent plastic strain distributions and the microstructure zones.
通过有限元方法对搅拌摩擦焊接过程中焊接构件材料的三维流动进行了研究,结果显示,在搅拌摩擦焊接工艺中,材料的等效塑性应变云图与焊接构件显微结构分布图有一定联系。
3.
The effect of the variation of the translational velocity on the material flow and the equivalent plastic strain are also studied.
基于有限元方法对不同搅拌头平移速度下搅拌摩擦焊接过程中焊接构件Al 6061-T6材料的三维流动问题进行分析,研究了搅拌头平移速度的变化对等效塑性应变的分布和材料流动的影响。
3) plastic strain
塑性应变
1.
Preparation and evaluation of stress-elastic and plastic strain diagrams of sintered steels;
烧结钢的应力-弹性及塑性应变曲线的制作与评价
2.
Study on the impact of process parameters on the reliability of quad flat package solder joints based on shape prediction and plastic strain calculation;
基于焊点形态预测与塑性应变计算的工艺参数对QFP焊点可靠性影响分析
3.
Finite element simulation and analysis of the plastic strain in cross rolling for AZ31 magnesium alloy
AZ31镁合金交叉轧制塑性应变有限元模拟分析
4) equivalent plastic strain increment
等效塑性应变增量
1.
the equivalent plastic strain increment and volumetric plastic strain increment were researched.
对反映塑性的两个重要指标即等效塑性应变增量和体塑性应变增量进行了研究。
6) effective strain
有效应变
1.
Numerous shear predictions have been established by using the effective strain of FRP or introducing an ultimate stress discount coefficient.
以往对抗剪承载力的分析大多是基于有效应变即对极限应变进行有效折减的方法,而最近的研究则引入了裂缝处FRP应变分布不均匀系数。
2.
Based on the experiment phenomenon of RC beams strengthened,the conceptions of the effective strain and the effective length of CFRP are put .
根据试验现象,提出了CFRP有效应变、有效长度的概念。
3.
The displacements of nodes for damaged elements considered can be obtained using Moire interferometry at firSt and both the real and the effective strain of these elements be secondly calculated from finite element analyais.
首先用云纹干涉法确定各受损单元的节点位移，再用有限元分析得到这些单元的真实应变和有效应变。
补充资料：板成形应变分析
板成形应变分析
strain analysis of sheet metal forming
上，即可确定其应变路径。如果只有一块坯料，应变路径可通过以不同的冲压行程增量再次冲压同一块坯料，并测量两次冲压间的应变值得到。 (邓险王先进)banehengxing yingbian fenx*板成形应变分析(strain analysis of sheetmetal forming)薄板冲压成形时对制件上应变的分布和变化的确定。薄板冲压时制件上各点的应变值很少保持一致，实际上，从一点到另一点，应变值可能有着剧烈的变化。如果某一点的成形应变达到薄板的最大允许应变量—极限变形量，就达到了薄板的成形极限。超过了这一极限，薄板就会破裂。即使制件上的绝大部分不超过成形极限，但只要有一点破裂，就应认为整个制件已破坏。如果薄板的成形极限已知，为了评估实际成形的难易并设计出能够防止制件破坏的冲压成形方案，就需要进行薄板成形应变分析。 薄板冲压成形的成功在很大程度上取决于在特定加载条件下金属的变形行为。多数可成形薄板在进行双轴向拉伸或受到拉力和压力的综合作用时，都以相似的方式变形，但是，成形应变及其分布，可能有相当的差异。这种差异是由于材料性质，如加工硬化程度，断裂应变和塑性各向异性等的不同以及材料与工艺交互影响(测量仪器影响、薄板与模具间摩擦的影响、压力机速度的影响等)而产生的。通过薄板成形应变分析可以获得冲压制件在特定变形条件下的应变分布、变形方式、高应变区域以及各种因素对成形的影响等，从而能明确经济性最佳的冲压成形条件，或防止和避免冲压制件发生破坏的途径及方法等。 在20世纪70一80年代，薄板成形应变分析已从一个试错的过程发展成为一门工程科学，成形应变和成形极限已可用应变百分比(或长度变化百分比)定量地测量，并可对两者进行比较，以确定制件的成形难度。而在此之前，一个制件是否破坏或接近破坏的程度只能通过统计生产中废品数量来确定。 薄板成形应变分析的内容主要有4部分: (l)确定冲压制件的成形应变在制件上的分布(应变分布); (2)确定制件上任一特定点的应变随制件的成形而增加的规律(冲压制件的应变历史)， (3)确定薄板的成形极限，并将成形应变与之比较。成形极限通常以成形机限图表示; (4)将冲模、压力机、薄板和润滑剂当成恶化(或增加)成形应变的因素来评定。 进行薄板成形应变分析主要依靠板成形网格M.]黄技术。
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参考词条