1) combined milling cutter
片铣刀组
1.
The processing principle and method of slotting gear--grooves for big modulus gear wheel with combined milling cutter on a large--scale hobbing machine was put forward in the paper.
用片铣刀组粗切大模数齿轮齿槽的原理及其工艺。
2) milling insert
铣刀片
1.
Temperature field prediction for 3D complex slot typed milling insert based on artificial neural network;
基于人工神经网络的三维复杂槽型铣刀片温度场预测
2.
Study on force density function and stress field analysis of the waved-edge milling insert;
波形刃铣刀片受力密度函数的研究及其应力场分析
3.
Research on mathematical model of temperature field for milling insert with 3D complex groove;
三维复杂槽型铣刀片温度场数学模型研究
3) saw-tooth milling cutter
锯片铣刀
1.
The deformation and flaw of saw-tooth milling cutters happen frequently during the process of heat treatment.
锯片铣刀在热处理过程中常有变形、裂纹现象发生。
4) Disk milling cutter
片铣刀
5) group milling cutter
组合铣刀
6) Milling with inserted–tooth cutter
镶片铣刀盘铣削
补充资料：铣刀片的应力场分析
【摘要】 铣削属断续切削，切削过程中刀片受力非常复杂，力的大小和方向随时变化，刀片的失效形式主要为冲击破损。因此，采用有限元法对铣刀片应力场进行分析，以寻求减少刀片破损的刀具最佳几何角度，对于铣刀片槽型的开发具有指导意义。
1．引言
铣削属断续切削，切削过程中刀片受力非常复杂，力的大小和方向随时变化，刀片的失效形式主要为冲击破损。因此，采用有限元法对铣刀片应力场进行分析，以寻求减少刀片破损的刀具最佳几何角度，对于铣刀片槽型的开发具有指导意义。
2．面铣切削加工坐标系统的建立
图1 面铣切削加工坐标系统
面铣切削加工坐标系统由刀体坐标系和刀片坐标系组成，如图1所示。
在刀体坐标系中，Y轴为铣刀轴线，X轴在基面内过刀尖与Y轴相交。在刀片坐标系中，y1轴通过主切削刃，x1轴通过副切削刃，刀片前刀面在x1o1y1平面内。铣刀半径为R=OO1，铣刀前角为g0，刃倾角为ls，主偏角为K，法向前角为gn。
面铣刀无论具有何种几何角度，都可看作是由刀体坐标系经过一次平移和三次旋转而成，可用矩阵表示为
其中 A11=cosgnsinhr+singnsinlscoshr
A12=cosgncoshr-singnsinlssinhr
A13=singncosls
A21=-coslscoshr
A22=coslssinhr
A23=sinls
A31=-singnsinhr+cosgnsinlscoshr
A32=-singncoshr-cosgnsinlssinhr
A33=cosgncosls
tggn=tgg0cosls
图2 切入冲击力的方向
3．切入冲击力方向的确定
铣削与车削的不同之处在于铣削为断续切削，存在着切入、切出过程，铣刀的破损主要是由机械冲击力引起的。因此，首先要确定铣刀切入瞬间冲击力的作用方向。铣削时，铣刀高速旋转，工件缓慢进给，若忽略进给运动(因进给运动速度仅为铣刀运动速度的约1/4)，铣刀切入冲击力的方向应该在刀具相对工件运动的切线方向上。如图2所示。
由图1可知，切入冲击力方向为Z轴方向，力F分解到刀片坐标系中为
说明：补充资料仅用于学习参考，请勿用于其它任何用途。
参考词条