补充资料：石油烃异构化

    　　炼厂气加工过程之一，是以铂-氧化铝或铂-分子筛为催化剂使正构烷烃异构化的过程。在石油炼厂中，它常用于将炼厂气中的正丁烷异构为异丁烷，作为石油烃烷基化原料；也用于正戊烷、正己烷的异构化以提高辛烷值（马达法辛烷值分别从61和26提高到89和73）。是炼厂提高汽油辛烷值的较经济的方法。
　　
　　第二次世界大战期间为增产航空汽油，开发了正丁烷异构为异丁烷的过程，用于扩大烷基化原料来源。50年代，又开发了正戊烷和正己烷的异构化过程。早期的催化剂为弗瑞德－克来福特型催化剂并以三氯化铝加氯化氢或有机氯化物作助催化剂（见酸碱催化剂），后来出现了加氢异构化型催化剂（铂-氧化铝或铂-分子筛），目前工业上广泛使用后者。
　　
　　异构化装置类似普通的加氢精制装置。以丁烷异构化为例（见图），丁烷进料经脱异丁烷塔分离出异丁烷，塔底主要是正丁烷，与氢混合后经加热进入反应器。反应压力约2.1～2.8MPa,温度 145～205℃,氢、烃摩尔比为0.1～0.5，空速3～5h^-1。反应产物经分离器分出氢（循环使用），再经稳定塔分出少量裂解气（用作燃料气）后去脱异丁烷塔。塔底正丁烷循环进行反应，异丁烷产率可达90％以上。异丁烷作为烷基化补充进料时，该装置可与烷基化装置合并为一套装置，这样可节省设备和投资。
　　
　　C₅、C₆烃类异构化时由于正构烃不可能全部异构化，所得产品辛烷值只能较原料增加10～12个单位。为进一步提高异构化效果，近年来开发了全异构化工艺，即将反应物经分子筛吸附分离，使正构与异构体分开，正构部分再返回异构化反应器，这样最终产品辛烷值可较原料增加20～22个单位。
　　

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