说明:双击或选中下面任意单词,将显示该词的音标、读音、翻译等;选中中文或多个词,将显示翻译。
您的位置:首页 -> 词典 -> 双盘摩擦压力机
1)  double friction-gear press
双盘摩擦压力机
1.
Measurement and impororement of force and energy parameters for a 300-ton double friction-gear press;
300t双盘摩擦压力机力能参数测定及其改进
2)  double disc friction screw press
双圆盘摩擦压力机
3)  disc friction press
圆盘摩擦压力机
4)  Friction press
摩擦压力机
1.
Die forging mold design of half-round supporting wheel 1600t friction press;
1600t摩擦压力机上支重轮半体模锻成形模具设计
2.
In this paper,after the traditional forging preocss of the cylinder of the hydraulic pump was analyzed,a new extrusion technology on 400t friction press was proposed.
文章对液压泵转子的成形工艺进行分析,提出在400t摩擦压力机上镦挤成形,同时时设计出一套适用性较强的组合模具,进行批生产。
5)  friction screw press
摩擦压力机
1.
S7-200-based and energy controllable CNC system for the friction screw press;
基于S7-200可能量预选的摩擦压力机数控系统
6)  two-disc tensioner
双摩擦盘张力器
补充资料:机械压力机(摩擦离合器类)操作规程
适用机型:
1、闭式单点压力机:JA31-160B,K262,K272,JA31-160A(K262Б),机31-160,J31-250(K273Б)。J31-315(K265),J31-400(K275),JA31-315,J31-800。PKZ400/1000,PKZ630/1000,
2、闭式双点压力机:BJ160/200,K372A,J36-250(K374B)J36-400(K366),PKZ400/2800,J36-800。
1、 闭式双点双动压力机:DL315/1400,JA46-315。
2、 精压机:J84-400(K844B),K846A,jA84-2000(PM-2000),846Б。
3、 曲轴式金属挤压机:J87-160、J87-300。
4、 多工位自动压力机:Z81-250,Z81-1250。
5、 金属屑压力机:Y83-400。
6、 闭式侧滑块压力机:K984,J33-800(DU800/1250)。J33-500(DU500/1000),
7、 专用压力机:J2-016D/2。

一、 认真执行《锻压设备通用操作规程》有关规定。
一、 认真执行下述有关补充规定:
(一) 工作前认真作到:
1、检查模具应安装正确,紧固牢靠:在单曲柄机械压力机上安装模具时,必须尽量使冲压件合力中心与压力机动中心重合,模具的支承面积不得小于滑块底面积的三分之一;在双曲柄机械压力机上安装模具时,两连杆承受负荷的不均衡度,不得超过压力机公称压力的三分之一。
2、清理滑块行程空间和模具空间的杂物。
1、
调整油雾器的油量。调整平衡气缸、离合器拉伸垫的空气压力使其符合规定。
2、
闭合高度的调整,必须严格按照说明书规定的调整程序和方法进行。
3、
启动主电动机前,应先试验离合器的电磁气阀,确认气阀动作和离合器、制动器动作准确、灵敏,、可靠后,才能启动主电动机。主电动机转向必须与规定方向相符。
4、 只有在平衡气缸送气的情况下才能开动滑块行程。
5、
作空运转试车或更换模具或调整闭合高度后滑块的第一个行程,只准用"寸动"。其程序是:启动主电动机片刻,关闭主电动机,利用飞轮惯性"寸动"滑块行程,检查模具闭合高度调整和打料螺钉调整是否适当。确认无误后,再依次用"寸动"、"一次行程"、"连续行程"等工作规范操作。
(二) 工作中认真作到:
1、绝对防止零件重叠加工。零件和余料未取出前严禁送料。
2、滑块运动时不准手伸入模具空间矫正或取、放零件。
3、有反车按钮的设备,须反车时,必须等待飞轮停止后,再按反车按钮。
4、点动行程只准在更换模具,调整模具闭合高度和检查设备时用,不准用于工作循环。
5、不准用连续行程压延较大较深的零件。
1、 校平零件时,应将零件置于滑块的中心部位进行校平。
2、 用于锻件热件的设备、锻件的温度不准底于600°С。
说明:补充资料仅用于学习参考,请勿用于其它任何用途。
参考词条