补充资料：辉钼矿精矿氧化焙烧

辉钼矿精矿氧化焙烧
oxidizing roasting of molybdenite concentrate

卜uimukuang jingkuang yanghua beishao热措施，才能保证过程不会过热。辉相矿精矿叙化焙烧(oxidizing roasting of MoO。熔点低(lo6sK)，沸点也低(142sK)，在molybdenite eoncentrate)辉相矿精矿通过氧869·gK温度下开始升华，而到969.gK温度下时则激化焙烧使其中的MosZ氧化成Mo03的铂精矿分解方烈升华。因此，必须控制好焙烧温度。氧化焙烧温度过法。氧化焙烧所得焙砂供作炼钢添加剂或制取钥酸盐高，不但Mo03挥发损失大，而且还会引起物料的烧用。炼钢用焙砂含硫量必须低于0.1%，因此脱硫率是结。物料烧结不利于操作，更重要的是烧结料内部不能氧化焙烧的重要技术指标之一。充分氧化，以致焙砂含硫及含Mo02高。但氧化焙烧温 工艺特点辉钥矿精矿在过量的空气中，于一定度过低，反应速度慢。可见，辉钥矿精矿氧化焙烧可供温度下，很容易氧化成MOO3:选择的温度范围有限。一般严格控制在873一923K。 ZMosZ+702一ZMoO3十4502个十Q，铂焙烧炉辉钥矿精矿氧化焙烧在焙烧炉中实 在氧化焙烧过程中，伴生在辉钥矿中的硫化徕也现:常用的焙烧炉有反射炉(见反射炉炼铜)、回转窑氧化成ReZO:，呈气态随烟气进入收尘系统而得以回(见焙烧)、多膛炉、流态化炉(见流态化培烧)等。反收。射炉机械化程度低，劳动强度大，钥损失多，间断性出 氧化焙烧反应过程放出大量热。因此，在工业生产入料，在大规模生产中已很少采用。其他几种炉型各有规模下有可能自热进行，而且往往还要采取适当的散优缺点，其比较列于表中. 焙烧炉型优缺点比较一布一 多膛炉焙烧多膛炉结构较简单，机械化程度高，转变为锌酸。淋洗液多次循环以提高溶液中徕的浓度，焙砂含硫量低。多膛炉是一只中心装有风冷垂直搅拌从淋洗塔引出的溶液是生产徕的主要原料。经淋洗后轴，轴上设有耙臂的圆形层式炉(见焙烧)。一般有8的烟气还含有浓度不到1%502，不能直接制酸，须经~16层，为了更好地调节各层温度，空气分别从各层处理排入大气。处理低浓度50:气体的费用高，处理送入。钥精矿从炉的最上层加入，通过耙臂搅拌从中心不当还会污染环境。多膛炉焙烧的精矿处理能力为80耙向周边，又从周边耙向中心逐层下落，由底部排出。一120kg/(mZ·d)。炉气与炉料反向流动，如图所示。发展趋势多膛炉焙烧是辉铂矿精矿氧化焙烧应 在12层的多膛炉中，在第3~5层主要是辉钥矿用最广泛的工艺，当前世界36家主要钥冶炼厂大都采氧化成Moo:及部分Moo:进一步氧化成Mo03，在6用它。流态化炉焙烧仅在个别国家生产钥酸盐的工厂~8层主要是Moo:氧化成Mo03。在炉子9一n层装中采用。回转窑焙烧只有某些小厂采用。当前发展趋势有喷嘴喷入适量煤气补充部分热量，保证焙烧在873是研究用循环流态化焙烧或闪速焙烧处理辉铝矿精~923K温度下进行。铂精矿中的大部分硫是下落时氧矿。这些焙烧工艺具有烙砂含硫低(低于0.1%)、烟化的。焙烧烟气通过沉降室、旋风收尘器、电收尘器，气二氧化硫浓度能达到制酸要求、锌挥发率高的特点。其中大部分的烟尘被收集。收集的烟尘返回配料。除尘目前闪速焙烧已取得了焙砂含硫。.12%一。.18%、烟后的烟气进入淋洗塔，烟气中的Re20:被淋洗水吸收气中50:浓度达到4%以上、锌挥发率95%的效果，是誓- 一撰 多膛炉物料运行方向及各层温度分布图一种有应用前景的工艺。

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