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1)  Pass Optimization Design
孔型优化设计
2)  steel products with negative tolerance
孔型设计优化
3)  connecting optimal design
孔道优化设计
1.
Research on connecting optimal design of hydraulic manifolds;
液压集成块孔道优化设计的研究
4)  Optimization perforating design
优化射孔设计
5)  optimum design for bottom outlet
底孔优化设计
6)  discrete variable optimal design
离散型优化设计
补充资料:方钢孔型设计


方钢孔型设计
square steel pass design

fonggong kongxjng shejj方钢孔型设计(square steel pass design) 选定方钢精轧孔型亲统并确定孔型尺寸的设计和计算工作。 孔型系统的选择轧制方钢(尖角方钢和圆角方钢)的粗轧孔型是箱形孔型,精轧孔型系统有箱形孔型系统,精圆一方孔型系统、菱一方孔型亲统和菱一菱孔型系统等。 箱形孔型系统适用于轧制边长a>60mm的圆角方钢而不适于轧制尖角方钢一般应尽量不采用这种孔型系统轧制方钢。 椭圆一方孔型系统能用延伸孔型来统的椭圆一方孔型系统中任一方孔型作为轧制方钢的成品孔型。这种孔型系统只能轧制边长a为10一4omm的圆角方钢,不适于轧制尖角方钢。 菱一方孔型系统的应用最为广泛,可轧制6一15omm的方钢。轧制圆角方钢时多采用一对菱一方孔型,轧制尖角方钢时最好采用两对菱一方孔型。菱一方孔型系统中,成品前孔菱形孔的形状和尺寸对产品质量有很大影响。实际生产中常采取3种不同设计方法,即对普通菱形孔、凹边菱形孔和加“假帽”的菱形孔进行设计。 菱一菱孔型系统的最后3个孔型为菱形孔、菱形孔和方形孔。用这一孔型系统可轧出尖角方钢,多适于轧制中型的夫角方钢,也有用丁比质或合金方钢的生产中。 孔型尺寸的确定成品孔多按成品方钢边长a或边长公称尺寸a公并考虑到正负偏差△+和乙一及轧后表1箱形孔型中变形系数冷却收缩确定成品轧件尺寸,然后依轧件尺寸构成成}}.口P IL二」三。J女「匕门1习于‘习‘亡」巴洲Jl只苏乙少夕刁丈义足戈凡J毛,夕月医卫用产七于L{11 箱形孔型系统的成品乳件尺寸为:宽度瓦~(a+片’,不队产1 l.UO一1.~,且‘加u‘训!二’‘一且’仕△、)(1 .011~1.015);简度h.=a。1 11 纲件在箱形孔型中变形系数见表1。各孔型的构见辰尔狱户IU.的~U.。}U.的~V.。}V.的~U.4成如表2所示。— 表2箱形孔的构成州撰一一价 除箱形孔型系统外的其他精轧孔型系统中,成品棍缝::当a<25mm时,:~0.8一1.smm;当a>孔皆采用对角方的成品孔,如图所示。25mm时,,一1.5一4mm。 成品轧件边长a~〔a公一(0~1)△一〕x(1 .012~孔型高度h、一h一0.828R,孔型宽度bk~b一:。1.013),式中a公为方钢边长公称尺寸;△一为方钢边长椭圆一方孔型系统中成品孔以前的精轧孔与延伸负偏差。孔型系统中椭圆一方孔型系统的孔型设计方法相同, 孔型构成高度h~1.4la,孔型构成宽度b一只是轧件在各孔型的延伸系数取得略小些。1.42a。菱一方孔型系统中成品孔以前的精轧孔可依轧件 在孔型中的变形系数或变形量进行设计。
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参考词条