补充资料：石灰石法氢氧化锂车间设计

石灰石法氢氧化锂车间设计
design of lithium hydrate shop by calcite process

一 石灰石法制取单水氢氧化钮工艺流程图 l一料仓;2一给水槽;3一生料磨;4一给料槽;5一料浆槽;6一喂料机;7一回转窑;8一洗水槽;9一熟料磨;10一给料槽;n一 浸出槽;12一过滤机;13一受收槽;14一洗渣槽;15一原液贮槽;16一预热器;17一蒸发器;18一受液棺;19一压滤机;2。一浓 缩槽;21一结晶槽;22一离心机;23一湿产品仓;24一干燥机;25一产品仓 一般锉辉石精矿含LiZO)6%;锉云母精矿含湿法喂料，用重油或粉煤直接加热，单位产能:按熟料LiZO4·3%~4.8%;辅助材料石灰石含CaO)54%、计为10一12kg/(m，·h)或32一38kg/(m3·h)，亦5102(1%。精矿经配料湿磨，制备成细度小于可用下列经验公式计算。0.074mm，含水34%~36%的料浆，在料浆槽内调配G~。.552D2·““后获得含Ca040%~42%的合格生料浆，生料浆在式中G为窑产能，t/h;D为窑内径，m。浸出液浓缩1150~125。℃温度下经回转窑锻烧成熟料，熟料按液用蒸发器，为自然循环外加热式，两效或三效，其产能固比3:l加洗液湿磨至小于0.o74mm，并在95oC温按蒸发水量计为25一Zokg/(m，·h)。度下浸出3h。浸出料浆过滤渣经用水在95℃温度下反车间配置按工艺特点，分火法(原料至缎烧成热向洗涤三次后送渣场堆存，浸出液沉清、蒸发浓缩至含料)和湿法(熟料浆至产品)两部分，宜采用分片布置。LIOH13馆/L并过滤后，在40℃温度下冷却结晶。分离为降低能耗，便于操作和减少机械损失，回转窑窑尾和得到的单水氢氧化锉粗品，再用纯水重溶并再浓缩、结产品工序配置于高层。晶或者用氢氧化锉饱和液洗涤除去钾钠杂质，分离得技术特点浓缩机和回转窑在生产中须连续运到的单水氢氧化锉在130~14。温度下真空干燥为产行，要求有可靠的供电及供水，真空蒸发过程末效蒸汽品。提锉终母液可供造纸厂作为烧碱用;以锉云母为原冷凝耗水量大，一般均将冷却水循环使用;每吨产品产料的终母液亦可进一步回收锉铆艳钾等元素化合物。出的铿渣中含碱水量为7~13t，堆放时要防止渣中含 设备选择主要设备有球磨机、配料槽、回转窑、碱液污染土壤及水体。过滤机、蒸发器、结晶槽和干燥机等。

说明：补充资料仅用于学习参考，请勿用于其它任何用途。