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1)  downward filling mining method
下向充填采矿法
1.
Application of downward filling mining method of using all tailings and hydrogenous solidifying material;
全尾砂高水固化材料下向充填采矿法的应用
2)  Underhand cutting and filling method
下向分层充填采矿法
3)  Under cut-and-fill method
下向胶结充填采矿法
4)  underhand drift cut-and-fill stoping
下向进路胶结充填采矿法
5)  Filling mining method
充填采矿法
1.
Based on the mining condition and geographical environment,Laiwu iron mine must be to use sectional tail sand concretion filling mining method in the process of mining production.
根据莱芜铁矿的开采技术条件和地理环境,需采用分段尾砂固结充填采矿法。
6)  Mining with filling
充填采矿法
补充资料:上向进路充填采矿法


上向进路充填采矿法
drift-and-fill mining

简史和趋势该法于20世纪70年代前期首先在瑞典法伦(F alun)矿的矿柱回收中使用。中国金川有色金属公司二矿区、焦家金矿、白银有色金属公司小铁山铅锌矿等在80年代相继使用了这种采矿法。其发展趋势是实现机械化回采,提高效率,降低成本。 (胡修章)shangxlang lintu ehongt(an ea一kuongfa上向进路充填采矿法(drift一and一fill miningst叩ing)在采场中自下而上回采各个分层,分层中用进路回采矿石的充续采矿法。与上向分层充续采矿法相比,此法的特点是:用进路回采,充填时使充填材料完全充满采空区.尽量接触顶板。这种采矿法适用于开采矿石和围岩不稳固、矿石品位和价值高的倾斜和急倾斜矿体。 结构参数和采准矿块或盘区之间一般都不留矿柱,阶段高度40~1 00m。矿块或盘区沿矿体走向长度为50一loom,宽度等于矿体水平厚度。分层高度为3.5~4m。进路宽度为3一6m。进路垂直矿体走向布置时,矿块中的采准巷道位置见图。 回采包括在进路和分层沿脉巷道中落矿、出矿、加固顶板和充填等。矿体水平厚度在6m以下时,用Aes洲才._B~esH幂6黔 上向进路充填采矿法 1阶段巷道;2人行通风天井;3溜井; 4分层沿脉巷道;5一穿脉进路;6充填体;7充填天井1一2条沿脉进路回采,先回采上盘进路。矿体更厚时用分层沿脉巷道和穿脉进路回采。穿脉进路回采的顺序有连续和间隔两种。连续回采时,相邻进路依次连续回采,并用胶结充填依次连续充填采空区。间隔回采时,先用进路间隔回采并实行胶结充填,然后再用进路采出间隔矿柱并对采空区进行非胶结充填或局部胶结充填。间隔回采由于胶结充填料消耗量小和允许用多条进路同时回采而得到广泛应用。充填料使用自流输送时,为了有利于接顶.常常靠矿体上盘围岩再掘一条分层沿脉巷道,使其向采空区充填时具有5o~120的下坡。回采凿岩通常用气腿式凿岩机或凿岩台车。为使进路顶板平整可使用光面爆破。出矿可用电把、装运机或铲运机。进路顶板用锚杆支护。进路长度小于25m时靠扩散通风。否则,用局扇进行压入式通风。采用自流接顶时,充填前需在待充填进路口构筑隔墙,然后用尾砂或胶结料充填。为了顺利回采顶底柱,对于矿块或盘区第一、二分层,通常用抗压强度较高的胶结充填材料充填。 评价与上向分层充填采矿法相比,上向进路充填采矿法的优点是:回采安全和矿石损失与贫化小。缺点是:劳动生产率低,成本高。中国金川有色金属公司二矿区于80年代中期使用这种采矿法的技术经济指标是:采准比3.573m/kt,盘区生产能力l()39t/d,凿岩台车台效315一360t/班,电动铲运机台效260t/班,回采工人劳动生产率23.2t/人·班,矿石损失率4.6%,矿石贫化率2.8%,切割回采落矿直接成本5.47元八,充填直接成本62.02元/m3。
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