1) controlled rolling / controlled cooling
控制轧制/控制冷却
2) controlled rolling and controlled cooling
控制轧制与控制冷却
1.
400 MPa hot-rolled ribbed bars in diameters from 6 to 10 mm were produced with plain carbon steel through controlled rolling and controlled cooling adjusting the billets' chemical composition.
采用控制轧制与控制冷却工艺,在适当调整钢坯化学成分的情况下,利用普碳钢轧制出了直径为6~10 mm的400 MPa细晶粒Ⅲ级钢筋。
3) controlled rolling and controlled cooling
控制轧制和控制冷却
1.
98, was developed by using controlled rolling and controlled cooling process.
采用C-Mn钢为原料,通过控制轧制和控制冷却工艺,试制5、6mm两种厚度规格540MPa级热轧双相钢,屈服强度365~375MPa,抗拉强度545~570MPa,断后伸长率>29%,屈强比<0。
4) cool controlled rolling
控冷轧制
1.
Mathematical model of thermal process wire cool controlled rolling and its numerical simulation;
线材控冷轧制热过程数学模型及其数值仿真
5) control cooling
控制冷却
1.
The technique of control cooling is emphasized clear in principle and practice here.
概括了渗碳钢齿轮锻件等温正火处理的网带式生产线设计时主要设计参数,强调了等温正火的控制冷却技术,给出了所研制的设备的主体结构和功能的技术说明。
2.
In order to reduce production cost, the best production process using niobium microalloy instead of vanadium to produce Q345B plates of different thickness is discussed through analyzing the reason of forming Widmannstaetten structure and the influences of slab thickness, the reduction in pass, low temperature rolling and control cooling etc on the grain size and the properties.
为降低生产成本,通过分析钢板形成魏氏组织的原因以及中间坯厚度、道次变形量、低温轧制和控制冷却等对钢板组织晶粒度和性能的影响,探讨了采用铌微合金化代替钒生产不同厚度Q345B钢板的最佳生产工艺。
3.
The control cooling experiment of given-water quantity is carried out on reinforced bars Φ25 during producing.
在现场对Φ２５螺纹钢进行定水量控制冷却试验，并沿轧件全长测试了终轧温度，自回火温度和机械性能，分析了测试结果，找出了它们之间的相互关系。
6) cooling control
冷却控制
1.
Melt Flow in the Extrusion Die Head for Blown Film and Application of Cooling Control Technology;
吹膜机头内熔料流动及冷却控制技术应用
2.
Dissection of the cooling control system for the shape control on an aluminium cold mill;
铝带冷轧机板形冷却控制系统剖析
3.
Application of PLC to cooling control for large transformers;
PLC在大型变压器冷却控制中的应用
补充资料：金属轧制噪声控制
金属轧制噪声控制
noise control of metal rolling
J inshu zhozh一zoosheng kongzh-金属轧制噪声控制(noise eontrol of metalrolling)将金属坯料轧制成一定形状的成材过程中产生的噪声保持一允许范围内的过程，是冶金工业噪声控制的重要组成部分。 噪声源金属轧制工艺复杂，在其流程的各个环节如金属坯料加热、初轧、成品轧制、精整直到堆垛收集和传输转运等，都分布有不同类型的噪声源，其噪声污染程度一般都比较严重(见表)。主要设备的A声级都超过90dB，有的达到1 15dB以上。按照声源特性区分，机械噪声、空气动力性噪声、电磁噪声、燃烧噪声均有。就一般而言，以机械性噪声最为突出。其中尤以各种半成品的锯切冲剪噪声，中薄板的传输噪声，钢管喷吹噪声，管材的轧制、收集打捆噪声以及锤锻噪声，轨梁的矫直机噪声等强度高，影响面大。 噪声特点在轧制生产过程中，轧制设备与轧制对象之间、轧制设备本身构件之间，以及轧制件彼此之 主要轧制设备噪声三间，因相互碰撞、挤压摩擦产生噪声。测量结果表明，噪声的幅值和频谱变化范围都比较大，随机性强，而且短暂、脉冲噪声多，其持续时间也长短不一。有的很短，如冲剪以及型材、棒材和管材的跌落撞击、大中型空气锤锻等的噪声一个脉冲不足ls，锯切噪声却有几秒至十几秒。脉冲频率有的有规律，但是规律性不强。按频谱分析，多数显现出中高频宽带特性，峰值的频率集中在5。。一400OHz之间。重型钢轧的矫直、冷锯锯切噪声呈高频特性，只有重型轧机的轧制噪声等少数声源呈低频特性。 基本控制措施主要有合理的工艺设计、选用低噪声设备、控制机械噪声源、选用常规治理技术和个人防护。 合理的工艺设计包括厂房车间布局和工艺流程安排。原则上尽可能地将强噪声源集中并采取建筑声学处理;尽可能地将噪声源污染严重的车间远离声学环境要求严格的区域，如居民点、办公楼等，或在两者中间设置低噪声的车间、高大建筑物以及绿化带等缓冲地段，以屏蔽或衰减一部分声能。安排工艺流程时，使强噪声设备相对集中并经过低噪声设备(或工段)过渡到办公室、控制间和质量检查点等;若沿车间纵向按工艺流程顺序安排工艺装备，则噪声源设备布置不宜过于密集，应留有一定的空间，以供安装控制噪声设施之用。工艺设计合理，可使噪声污染在宏观控制上作到投资少效果好。否则，不仅给治理带来困难，而且可能人为地多制造出一些噪声源，以至在治理时造成人力财力的浪费。但是，在具体实践过程中，由于轧制生产和工艺的特点，上述要求的实施可能会受到许多条件的限制。
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参考词条