1) Thermal Analyis
凝固过程热分析
4) Solidification Process
凝固过程
1.
Solidification Process and Structure of High Alloy Steel Vanadis4;
高合金钢Vanadis4凝固过程及组织
2.
Simulation study of effects of cooling rate on microstructure of liquid metal Na during solidification processes;
冷速对液态金属Na凝固过程中微观结构影响的模拟研究
3.
Effects of Sr on Solidification Process of AZ91D Magnesium Alloy;
微量Sr对AZ91D镁合金凝固过程的影响
5) Solidification
[英][sə,lidifi'keiʃən] [美][sə,lɪdəfə'keʃən]
凝固过程
1.
Progress on numerical simulation of mold filling and solidification processes of shaped castings;
铸件充型凝固过程数值模拟研究
2.
Numerical Simulation of Thermal Stresses of Castings during Solidification Based on Personal Computer and Its Engineering Application;
基于微机的铸件凝固过程应力数值模拟及工程应用
3.
The Progress of the Numerical Simulation of Microstructure in the Casting Solidification;
铸件凝固过程微观数值模拟方法进展
6) solidification processes
凝固过程
1.
Molecular dynamics simulation of amorphous formation during solidification processes of liquid metal Ag_6Cu_4;
液态金属Ag_6Cu_4凝固过程中非晶转变的分子动力学模拟
2.
A simulation study has been performed for a large liquid metal system consisting of 1,000,000 Na atoms to investigate the formation and evolution of nano-cluster configurations during the solidification processes.
采用分子动力学方法对含有100万个 Na 原子的液态金属大系统在凝固过程中纳米级团簇结构的形成与演变进行了模拟研究。
补充资料：铸造过程中热场分析及应用
通过对铸件浇注和凝固过程中比内能分布的热场分析,确定各种工艺条件下的良性热场、不良热场及其工艺热元和热场不良元、热场的均匀化程度，并分析造成铸件缺陷的主要原因，采取相应工艺措施以消除对热场分布的影响,取得健全铸件。通过3个铸件实例分析，说明了热场分析方法的实际应用。但是铸造工艺的热场分析方法要依赖流体力学知识和丰富的铸造经验,目前仅能进行定性分析，还不能进行定量分析或实现计算机CAD。
在金属液全部浇入型腔后至金属液凝固的这段时间里，型腔内金属液(包括铸件和浇冒系统)以温度为表症的比内能(单位质点含有的能量J/kg)分布即为热场。
在传统的铸造工艺理论中，将铸件几何结构中材料富集部位，也就是几何断面较大的部位确定为热节，并将热节纳入工艺控制重点。这些都是建立在金属液浇注完这一时刻，型腔内金属液温度都一样的基础上的，然后根据均匀散热的条件，单位比表面积最小的部位即比内能下降最慢的部位，就是最后凝固部位，也即是一般热节所在部位。但是利用铸件热节分布来安排铸造工艺，在生产实践中往往会出现工艺缺陷，也就是说，铸件局部过热和过热引起的缺陷不一定出现在几何热节处。为此引入热场概念。通过对铸型浇注完毕后，金属液总体的温度分布以及随冷却条件的差异导致温度分布变化的研究，确定热场的分布，用比内能的概念取代热节，从而决定铸造工艺的布置，以弥补单纯依靠热节来安排铸造工艺的不足。
说明：补充资料仅用于学习参考，请勿用于其它任何用途。
参考词条