1) Chromoaluminosiliconizing
铝铬硅共渗
2) chromaluminosiliconizing,chromealuminosiliconizing
铬铝硅共渗
3) chromaluminosiliconizing medium
铬铝硅共渗剂
4) chromaluminizing
铬铝共渗
5) chromosiliconizing
铬硅共渗
1.
Improving Corrosion resistance of Cast Iron by Solid-Gas Chromosiliconizing;
用固气法铬硅共渗提高铸铁的耐蚀性能
2.
In this paper the microstructure and wear resistance of the chromosiliconizing layer on 20 steel with pre-carbonizing were studied.
对 2 0钢预渗碳后固体法渗铬和铬硅共渗渗层的组织和耐磨性进行了试验研究 ;结果表明 ,2 0钢预渗碳后在 940℃下进行铬硅共渗时可以获得均匀致密的渗铬层 ;与普通渗铬层相比较 ,其耐磨性提高 1倍。
3.
The result of thermodynamic calculations showed that Si takes precedence in entering the surface of cast iron at the beginning of chromosiliconizing, which has a good effect on later diffusion of Cr atoms.
通过热力学分析和计算 ,表明固气法铬硅共渗过程初期以硅的渗入为主 ,硅的优先渗入为随后铬的扩散创造了条件。
6) aluminosiliconizing
铝硅共渗
1.
The influences of aluminosiliconizing and boronsiliconizing on the microstructure and oxidation resistance of the coatings were researched.
用粉末固体渗法在钼合金表面制备了MoSi2渗层,研究了铝硅共渗和硼硅共渗对渗层的结构和抗氧化性能的影响。
补充资料：铝-硅系铸造铝合金
分子式：
CAS号：
性质：以硅为主要合金元素的铸造铝合金。硅的添加量范围为5％～25％，并添加镁、铜等元素，形成亚共晶型、共晶型或过共晶型合金。含硅量为5％～13％的亚共晶型或共晶型合金是工业生产中应用最广泛的铸造铝合金。良好的铸造工艺性能和气密性是它们的主要特点。含硅量在13％以上的过共晶型合金具有热膨胀系数小、耐磨性好等特点。
CAS号：
性质：以硅为主要合金元素的铸造铝合金。硅的添加量范围为5％～25％，并添加镁、铜等元素，形成亚共晶型、共晶型或过共晶型合金。含硅量为5％～13％的亚共晶型或共晶型合金是工业生产中应用最广泛的铸造铝合金。良好的铸造工艺性能和气密性是它们的主要特点。含硅量在13％以上的过共晶型合金具有热膨胀系数小、耐磨性好等特点。
说明：补充资料仅用于学习参考，请勿用于其它任何用途。
参考词条