1) superplastic deformation
超塑形变
1.
This process is to combine the superplastic deformation of steel with the heattreatment.
通过对9SiCr具钢超塑形变热处理工艺的研究，阐明一种新的金属加工工艺。
2) superplastic deformation
超塑变形
1.
Effect of holding time on high temperature microstructures of hydrogenation TC4 alloy before superplastic deformation;
保温时间对置氢钛合金超塑变形组织的影响
2.
This paper studied the superplastic deformation behavior of enhanced titanium-base composite material in-si- tu autogenesis TiB and TiC under conditions of temperature varied in the range of 920～1080℃ and initial strain rate was 2× 10~(-2)s~(-1)～10~(-4)s~(-1).
研究了温度为920～1080℃、初始应变速率为2×10~(-2)s~(-1)～10~(-4)s~(-1)条件下的原位自生 TiB 和 TiC 增强钛基复合材料的超塑变形行为。
3.
Optical microscope and scanning electronic microscope ( SEM) were employed to observe the microstructure evolution and fracture behavior in superplastic deformation of AZ31 Mg alloy and the values of deformation activation energy at various.
在300-400℃的超塑变形温度范围内,AZ31镁合金超塑变形的主要机制是由晶界扩散控制的晶界滑移,而变形温度和应变速率对AZ31镁合金断裂行为的影响主要体现在变形机制从晶内滑移到晶界滑移的转变。
3) superplastic deformation
超塑性变形
1.
Microstructural evolution during superplastic deformation of Ti-6Al-4V alloy;
Ti-6Al-4V合金超塑性变形中的组织演变及变形机制
2.
Fatigue property and superplastic deformation of bulk amorphous in supercooled liquid region are summarized.
综述了块体非晶态合金的疲劳性能以及过冷液相区的超塑性变形行为及其研究进展,最后简要论述了尚需进一步研究的问题及今后的发展趋势。
3.
Superplasticity of a cold-rolled SiC particulate (d, = 10um ) reinforced Ly 12 (SiCp/LY12) composite has been investigated with a particular focus on superplastic deformation mechanisms.
４９，延伸率达２４０％;;（２）超塑性变形后的晶粒尺寸约为１０ｕｍ;;（３）该复合材料超塑性变形的主要机制是晶界液相和基体中动态回复调节的但却受界面液相和界面扩散流释放界面应力集中速率控制的基体晶粒的晶界滑动;;（４）晶界和界面上的液相对超塑性起着极其重要的作用。
4) superplasticity
[英][,sju:pəplæs'tisiti] [美][,supɚplæs'tɪsətɪ]
超塑性变形
1.
Research on Superplasticity and Fracture of Fine-grained TC21 Alloy;
TC21细晶钛合金超塑性变形行为与断裂特征
5) severe plastic deformation
超大塑性变形
6) superplastic co-deformation
超塑性协调变形
补充资料：超塑成形
利用某些金属在特定条件下所呈现的超塑性进行锻压成形的方法。金属的塑性通常用延伸率表示，其值一般小于40％。但在特定的条件下金属呈超塑性，其特征是：延伸率可提高几十到几百倍，最高可达2000％以上；流动应力降低为原来的几十分之一；不出现加工硬化。
金属获得超塑性的主要条件是：具有等轴、细微的晶粒结构、缓慢的应变速率和恒定的变形温度。这种在恒定温度条件下呈现的超塑性称为恒温超塑性。某些金属在相变温度下反复加热和冷却时，则可能出现相变超塑性。
20世纪20～30年代，人们就已发现金属的超塑性现象。超塑性原理从60年代开始应用于工业生产。工业上用于超塑性加工的金属主要有锌合金、铝合金、铜合金和钛合金，部分钢也可进行超塑性加工（见表）。
常用的超塑成形方法，有超塑气压成形和超塑挤压（或模锻）成形。前者用于板料(图2)，通入压力为1～2兆帕的氮气或空气，迫使板坯胀形，紧贴凹模而制成工件。后者用于棒料，与传统的热挤压或热模锻相似。成形的坯料需要先经超塑组织处理。成形时，模具和坯料都必须保持在超塑的恒定温度下，所以模具上要有加热装置。成形速度必须缓慢，一般用油压机准确控制。此外，还可利用超塑状态下金属的固相扩散能力实现扩散焊。
超塑成形已用在电子、仪器仪表、航空、宇航、模具制造和工艺品制造等部门。这种工艺对于高比强度、难变形的钛合金成形尤有重要意义，已用于制造叶片、涡轮盘 (图3)、高压球形容器。采用超塑成形可以节约材料20％以上，节约能源30％以上，节约设备投资50％以上，并可减少工序、缩短生产周期。超塑成形工艺一次性投资较少，在小批量生产时，比传统成形工艺有利。但在大批量生产时，因对金属组织有特殊要求，而且生产率低，应用尚不广泛。
金属获得超塑性的主要条件是：具有等轴、细微的晶粒结构、缓慢的应变速率和恒定的变形温度。这种在恒定温度条件下呈现的超塑性称为恒温超塑性。某些金属在相变温度下反复加热和冷却时，则可能出现相变超塑性。
20世纪20～30年代，人们就已发现金属的超塑性现象。超塑性原理从60年代开始应用于工业生产。工业上用于超塑性加工的金属主要有锌合金、铝合金、铜合金和钛合金，部分钢也可进行超塑性加工（见表）。
常用的超塑成形方法，有超塑气压成形和超塑挤压（或模锻）成形。前者用于板料(图2)，通入压力为1～2兆帕的氮气或空气，迫使板坯胀形，紧贴凹模而制成工件。后者用于棒料，与传统的热挤压或热模锻相似。成形的坯料需要先经超塑组织处理。成形时，模具和坯料都必须保持在超塑的恒定温度下，所以模具上要有加热装置。成形速度必须缓慢，一般用油压机准确控制。此外，还可利用超塑状态下金属的固相扩散能力实现扩散焊。
超塑成形已用在电子、仪器仪表、航空、宇航、模具制造和工艺品制造等部门。这种工艺对于高比强度、难变形的钛合金成形尤有重要意义，已用于制造叶片、涡轮盘 (图3)、高压球形容器。采用超塑成形可以节约材料20％以上，节约能源30％以上，节约设备投资50％以上，并可减少工序、缩短生产周期。超塑成形工艺一次性投资较少，在小批量生产时，比传统成形工艺有利。但在大批量生产时，因对金属组织有特殊要求，而且生产率低，应用尚不广泛。
说明：补充资料仅用于学习参考，请勿用于其它任何用途。
参考词条