补充资料：钢液真空提升脱气法

钢液真空提升脱气法
DH-vacuum degassing

　　gangyeZhenkong tisheng tuoqifa钢液真空提升脱气法(DH一vacuumde-gassing)早期出现的钢液真空处理技术之一。由联邦德国DortmundHorder公司1956年设计制造，取公司名称的头两个字母命名为DH真空脱气法，简称DH法。 设备构成真空提升脱气设备主要由真空室、提升机构、加热装置、合金加入装置及真空抽气系统组成。(见图)钢液的脱气反应在真空室内进行。主要设备参数有真空室内直径、真空室内高度、吸嘴长度等。真空室内直径与处理量有关。真空室高度一般为3一sm。加热系统用以减少钢液在处理过程降温，防止钢液粘结在真空室上。可采用电阻、煤气、重油等加热方式。真空抽气系统一般由多级蒸汽喷射泵组成。 严幸到与尹真空室 接真空泵// 11 1 It 块夕/、、l十电极加热 甲//L李喷溅的钢液 匝鱼理亚碧一钢包 DH真空提升脱气装置示意图 脱气原理真空提升脱气法是根据压力平衡原理进行工作的。工作时首先将真空室下部的吸嘴插入钢包的钢液中。这种插入过程可以是钢包台车将钢包抬高，也可以是真空室上部的铰链机构将真空室放下，也可以是二者兼而有之。此时真空系统开始工作。随着真空度的提高，由于真空室内外压力差的作用，钢液进入真空室内。真空处理过程中进入真空室的钢液表面压力大大降低，钢液中所溶解的气体的分压力也随之降低，脱气过程钢液中民]+[0]一co反应也向着生成CO的方向进行。从而实现了脱氢、脱氮、真空碳脱氧。当钢包下降或真空室上升时，处理完的钢液返回钢包，完成一次处理过程。钢包上升或真空室下降，又一个处理过程开始。这样周期性的处理直至达到所要求的处理效果。 工艺参数真空提升脱气法主要的工艺参数有:(1)处理容量，即钢包内待处理的钢水量。(2)钢液吸入量，即每次升降时吸入真空室内的钢液量。一般为钢包内钢液量的10%~15%。(3)循环因数，即进入真空室的钢液量与未处理时钢包内钢液量之比。(4)升降次数，指处理过程中钢液分批进入真空室的次数。(5)停留时间，即钢液在真空室停留的时间。一般处理过程中钢液要在真空室内停留6一7s。下降过程中钢液要在最低位置停留55左右，使钢液完全返回钢包。(6)升降速度，即处理过程中钢包或真空室相对运动的速度。升降速度大，钢液流速也大，在有效时间内，钢液受真空作用的时间多，可以获得更好的脱气效果。早期的DH升降速度一般为6~7m/min，现在一般设计为10一15m/min。(7)提升行程，指钢包与真空室相对运动的距离。此参数取决于处理容量、钢水吸入量、真空室和钢包直径。

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