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1) Pulse punching
脉冲冲裁
2) blanking
[英][blæŋk] [美][blæŋk]
冲裁
1.
Application of no-waste blanking in manufacture of electric motor component;
少无废料冲裁在电机零件生产中的应用
2.
Assumption and experiment on dual positive clearance blanking;
双重正间隙冲裁构想与试验研究
3) Punching and shearing
冲裁
1.
Technique of graphics processing in agility mould for punching and shearing system design;
敏捷冲裁模具系统设计中的图形处理技术
4) punch
[英][pʌntʃ] [美][pʌntʃ]
冲裁
1.
The research was made on automatic selection mould of numerical control punch,and provided a new way: the parameter of mould mode supervise work of analyzing shape and gathering information.
在上述思路的指导下,选择AUTOCAD2006作为图形信息采集空间,以其内置的语言VBA来制作交互界面,编写了一套数控冲裁自动编程系统,并以VIPROS-358型数控冲床作为实验机床,取得了很好的效果。
2.
The research is on object orientation analysis of system model of automatic punch programming system for sheet metal manufacturing.
本文就数控冲裁自动数控编程系统开发的面向对象建模分析方法进行研究，并提出了 FabCAM数控冲裁自动编程系统的分析和功能模型。
5) punching
[英][pʌntʃ] [美][pʌntʃ]
冲裁
1.
Simple discussion of the punching pattern edge wear and the life expectancy of the pattern;
冲裁模具刃口磨损与模具寿命浅议
2.
Characteristics, Invalid Pattern of Little Hole Punching and Main Points of Die Design;
小孔冲裁的特征、失效形式及模具设计要点
3.
Experimental Studies on Control of Press s Punching Vibration;
压力机冲裁振动控制试验研究
6) Stamping
[英][stæmp] [美][stæmp]
冲裁
1.
Stress analysis in design of stamping die;
冲裁模具设计中的应力分析
2.
A stamping technology about a magnetic pole plate of middle-small type of hydro-turbine dynamotor was analyzed.
用完整的实例分析了中小型水轮发电机磁极冲片的冲压工艺,详细介绍了改进后的一次冲裁方法及模具结构,即用一副磁极冲片全复式冲模替代原有二副冲模,冲出磁极片,冲片质量能够保证,设备能力得到有效发挥,模具制造周期缩短。
3.
The geometric and process information of stamping parts was described by feature technique.
采用特征技术描述零件的几何和工艺信息，采用面向对象的框架结构组织工艺规则，以框架推理为主导，规则推理为核心的复合型推理控制策略，实现了冲裁工艺规划专家系统。
补充资料：冲裁模间隙及其对冲片质量和模具寿命的影响
在冲裁模的设计中,凸凹模间隙的合理选取,是保证模具正常工作、提高冲片质量、延长模具寿命的一个关键因素。理想的间隙应该是板料冲裁断裂时,凸凹模刃口边所产生的裂纹在一条直线上,否则冲片边缘将出现不允许的毛刺,使得刃口粘结严重,磨损加快,进而影响模具的寿命。所以,如何选取合理的凸凹模间隙,是模具设计时不容忽视的问题。 通常情况下,模具设计中间隙一般都按设计手册推荐的间隙值选取。例如,我厂电机定、转子片为0. 5mm 的硅钢片, 手册推荐的间隙为0 . 0 4 ～0. 07mm ,约为材料厚度的8 %～14 %。按照这个间隙,冲出的定、转子片毛刺虽能控制在规定范围内。但由于间隙偏小,使得凸模与被冲的孔之间、凹模与落料之间的摩擦严重,造成凸模和凹模侧壁产生粘结,卸料力增大,影响冲片断面的质量,刃口容易变钝,冲片易出毛刺,且毛刺增长过快,甚至发生凹模胀裂现象,致使模具寿命下降。且取小间隙时,由于弹性回跳作用,落料件尺寸大于凹模,冲出的孔径小于凸模,从而造成冲片的尺寸精度出现误差。
为提高冲片质量,延长模具寿命,根据国内外资料信息,在实践中对模具间隙做了试验摸索,证明放大间隙是非常有效的。
经过多次对0. 5mm 厚硅钢片冲裁的试验,发现间隙值在材料厚度的20 %左右范围内,即间隙值为0. 09～0. 11mm 最为合适。采用这个间隙,可以获得如下效果:
(1) 提高了冲片质量。刃口锋利时毛刺小,冲裁过程中毛刺增长缓慢。
(2) 冲片表面平整度大大改善,特别是相邻孔之间。
(3) 凸凹模侧壁无粘结,减小了卸料力。
(4) 延长了模具寿命。刃磨一次可以保证较的冲次,从而减少刃磨次数,提高了生产效率。放大间隙还可降低模具制造的费用。例如,对于冲裁1. 5mm 厚O8F 冷板,手册推荐的间隙值为0. 15～0. 18mm ,用线切割加工凸凹模无法保证模具的间隙(钼丝直径为0. 12mm) ,因此不得不将凸凹模分别切割,结果既费材料又费工时。当选择较大的间隙时(按料厚的20 %左右) ,则问题迎刃而解,可顺利地一次切割出凸凹模,从而降低模具制造的费用,冲片质量也可保证。 实践证明,合理地放大间隙,可使冲裁质量得到有效的保证,且模具寿命能提高2～3 倍。
说明：补充资料仅用于学习参考，请勿用于其它任何用途。
参考词条
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