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1) Vibrative punching
振动冲裁
2) blanking oscillation
冲裁振动
3) pulse vibration
脉冲振动
1.
One dimension surface effect mechanism analysis for metal drawing deformation with pulse vibration
金属脉冲振动拉拔成形一维表面效应机理分析
2.
,and through the reformation of increasing air buffer bottle at the piston pump's export piping,moving the discharge regulation valve and manometer etc,we eased the pulse vibration of the pump's export piping effectively,and cured the split phenomenon of the welding seam at the pump's export piping too,and it guaranteed effectively the syste.
研究了攀钢焦油蒸馏二段柱塞泵出口管道存在的问题,并通过在二段泵出口管道上增加空气缓冲罐、移位流量调节阀和压力表等改造,有效减轻了泵出口脉冲振动,消除了泵出口管道接管焊口的开裂现象,保证了生产的连续稳定。
4) vibratory impulse
振动脉冲
5) vibro impact
冲击振动
1.
The Hopf bifurcations of a two degree freedom vibro impact system in non .
应用该方法分析了一类两自由度冲击振动系统周期运动 Ｈｏｐｆ 分叉的存在性，并用数值方法得到了该冲击系统的拟周期响应及其向混沌的演化过
6) impact vibration
冲击振动
1.
Research of control and DAQ in experiment of impact vibration;
冲击振动实验的控制和数据采集研究
2.
The burglar alarm with intelligent impact vibration that is controlled by single chip microcom-puter was introduced- Comparing the alarm with other, this burglar alarm was of distinguishing features , such as high intelligent, enhanced guarding function and alarming exactly.
本文介绍一种由单片微型计算机控制的智能化冲击振动防盗报警器。
3.
Using the impact vibration testing architectural engineering structure intensity with a measuring vibration method of laser self-mixing interference,through simulating impact vibration signal,the vibration frequency and the oscillation amplitude relations are presented.
利用冲击振动检测建筑工程结构的强度,用激光自混频干涉测振的方法,通过对模拟冲击振动信号的理论分析和计算,给出振动频率与振幅的关系,为判断可能引起建筑物损坏的振动提供依据。
补充资料：冲裁模间隙及其对冲片质量和模具寿命的影响
在冲裁模的设计中,凸凹模间隙的合理选取,是保证模具正常工作、提高冲片质量、延长模具寿命的一个关键因素。理想的间隙应该是板料冲裁断裂时,凸凹模刃口边所产生的裂纹在一条直线上,否则冲片边缘将出现不允许的毛刺,使得刃口粘结严重,磨损加快,进而影响模具的寿命。所以,如何选取合理的凸凹模间隙,是模具设计时不容忽视的问题。 通常情况下,模具设计中间隙一般都按设计手册推荐的间隙值选取。例如,我厂电机定、转子片为0. 5mm 的硅钢片, 手册推荐的间隙为0 . 0 4 ～0. 07mm ,约为材料厚度的8 %～14 %。按照这个间隙,冲出的定、转子片毛刺虽能控制在规定范围内。但由于间隙偏小,使得凸模与被冲的孔之间、凹模与落料之间的摩擦严重,造成凸模和凹模侧壁产生粘结,卸料力增大,影响冲片断面的质量,刃口容易变钝,冲片易出毛刺,且毛刺增长过快,甚至发生凹模胀裂现象,致使模具寿命下降。且取小间隙时,由于弹性回跳作用,落料件尺寸大于凹模,冲出的孔径小于凸模,从而造成冲片的尺寸精度出现误差。
为提高冲片质量,延长模具寿命,根据国内外资料信息,在实践中对模具间隙做了试验摸索,证明放大间隙是非常有效的。
经过多次对0. 5mm 厚硅钢片冲裁的试验,发现间隙值在材料厚度的20 %左右范围内,即间隙值为0. 09～0. 11mm 最为合适。采用这个间隙,可以获得如下效果:
(1) 提高了冲片质量。刃口锋利时毛刺小,冲裁过程中毛刺增长缓慢。
(2) 冲片表面平整度大大改善,特别是相邻孔之间。
(3) 凸凹模侧壁无粘结,减小了卸料力。
(4) 延长了模具寿命。刃磨一次可以保证较的冲次,从而减少刃磨次数,提高了生产效率。放大间隙还可降低模具制造的费用。例如,对于冲裁1. 5mm 厚O8F 冷板,手册推荐的间隙值为0. 15～0. 18mm ,用线切割加工凸凹模无法保证模具的间隙(钼丝直径为0. 12mm) ,因此不得不将凸凹模分别切割,结果既费材料又费工时。当选择较大的间隙时(按料厚的20 %左右) ,则问题迎刃而解,可顺利地一次切割出凸凹模,从而降低模具制造的费用,冲片质量也可保证。 实践证明,合理地放大间隙,可使冲裁质量得到有效的保证,且模具寿命能提高2～3 倍。
说明：补充资料仅用于学习参考，请勿用于其它任何用途。
参考词条
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