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1) ultra low sulphur steel
极低硫钢
1.
Experimental research on heat equilibrium of sulphide capacity about refining slag system in ultra low sulphur steel;
极低硫钢精炼渣系硫容量热平衡试验研究
2) low sulfur steel
低硫钢
1.
The present paper analyzes the main factor affecting the resulphurization in refining the low sulfur steel grade (w(S)≤0.
通过对马钢120t转炉冶炼低硫钢种(w(S)≤0。
2.
On the basis of analyzing factors that influence the resulfurization of low sulfur steel production in converter,main reasons of resulfurization are determined to be the remained slag volume and slag properties.
通过对转炉冶炼低硫钢回硫的各种因素进行分析,得出影响回硫的主要原因是残留渣量及脱硫渣的性质,提出了冶炼低硫钢减少回硫的操作工艺。
3) ultra-low sulfur steel
超低硫钢
1.
Investigation on slag modifier during refining of ultra-low sulfur steel;
超低硫钢冶炼过程钢包渣改质剂的作用
2.
The theoretical analysis and commercial experiment of desulfuration of ladle furnace for the refining of ultra-low sulfur steels are carried out in this paper,the results are: optimizing the composition of slag,increasing the optical basicity,deeply deoxidizing of both molten steel and slag;determining the proper slag weight are the effective methods of increasing the sulfur removal percentage.
对超低硫钢生产过程中LF精炼渣脱硫进行了理论分析与工业试验,结果表明:优化精炼渣成分,提高光学碱度,强化钢水及炉渣脱氧,选择合适的渣量是提高脱硫效率的有效手段;武钢管线钢生产中LF平均脱硫率为55%;CaO-SiO2-Al2O3-MgO(5%)渣系等硫分配比曲线图可指导生产选择合适的炉渣成分。
3.
On the base of theoretic analyzing, the ladle slag modification treating test were done during the melting of ultra-low sulfur steel.
本文在理论分析的基础上,在超低硫钢冶炼过程中对转炉出钢下渣进行了改质处理试验。
4) Ultra-Low Sulphur Steel
超低硫钢
1.
Process for Production of Ultra-Low Sulphur Steel by BOF Tapping Desulphurizing-LF Refining;
氧气转炉出钢脱硫-LF精炼生产超低硫钢的工艺
2.
High Sulphur Capacity Slag Series Containing BaO for Ultra-Low Sulphur Steel Refining;
高硫容量含BaO超低硫钢精炼脱硫渣系
3.
Smelting Technology of Refining Ultra-Low Sulphur Steel by RH Process;
RH工艺精炼超低硫钢的冶炼技术
5) Low Sulphur Steel
低硫钢
1.
Transfer of Sulphur between Flux and Liquid Steel in Mold during Low Sulphur Steel Concasting;
低硫钢连铸过程结晶器内渣-钢间硫的迁移
6) ultra low sulfur steel
超低硫钢
1.
A thermodynamic calculation method was used to determine the process parameters of ladle furnace for the refining of ultra low sulfur steels.
提出了采用热力学计算分析确定LF炉冶炼超低硫钢工艺条件的方法·分析表明 ,可通过提高炉渣碱度、强化渣钢脱氧、控制渣钢原始硫质量分数和渣质量 ,来实现超低硫钢的冶炼·15 0tLF炉生产实践表明 ,在原始钢水硫平均为 0 0 14 6%条件下 ,通过控制规定的工艺条件 ,经LF处理后的钢水硫质量分数平均可达 0 0 0 44 % ·再经VD处理后 ,可实现成品硫质量分数为0 0 0 2 7%的超低硫钢生产·在上述条件基础上 ,将原始硫质量分数控制在 0 0 0 5 8%以下或保证渣金硫的分配比在 2 5 0以上或采用双渣操作 ,LF炉可精炼 0 0 0 2 %以下极低硫
补充资料：碳素结构钢及低合金高强钢焊接方法选择
本文原为高力生教授、潘际銮院士和闫炳义高级技师(焊接)参加三峡总公司召开的“三峡工程金属结构焊接专家咨询会”后的一个书面意见。编者将其节录整编成文予以发表，以期对三峡工程金属结构焊接技术的提高有所裨益。 三峡工程目前正在施工的重要结构主要有电站压力钢管、水轮机座和船闸门，其中水轮机座的施工工艺质量由国外公司负责，其余两项由国内制造商和施工单位承包，闸门制造多由国内知名船厂承担，具焊接工艺比较成熟，相对船体制造的没备和工艺已不是什么难事；由于材料为强度级别较低(Q345)的低合金钢，所以今后的主要问题是工地安装时，如何提高效率，降低成本。 压力钢管的制作和安装将成为主要矛盾，工程前期共有压力钢管14条，约22500t，由于材料复杂(上段为16MnR，下段为610U2低合金高强钢)，板厚度大(最厚达58mm)，特别是管道直径大(φ12499mm)，安装位置复杂，因此不同于常规管道的制作和安装。 此次有幸参加了三峡开发总公司工程建设部组织的“三峡工程金属结构焊接技术专家咨询会”，受益匪浅，但由于时间太短，会前对几个承包单位的工作和试验资料未及仔细学习，所以有些意见未能允分表达，现对有些观点加以说明。
1、三峡工程压力钢管的选材思想和实践是成功的
上段选用16MnR、下段选日本NKK的60kg级的610U2都是可焊性好的钢种，特别是日本的610U2，属于低碳调质钢中的焊接无裂纹钢(CF钢)，其特点是含碳量低(≤0.09)、总碳当量低(CEQ2=0.39%)、裂纹敏感系数低(PCM≤0.19)。由于在钢材生产过程中采用新技术，如在线余热淬火等，在碳当量不大情况下，增加其淬透性，并加入多种微量元素，所以能在保证高强度的同时提高其塑性和韧性(-40℃时其AKv>200J甚至达300以上)，增加了在减轻重量情况下得到高质量焊缝的可能性。 2、从焊接设计出发，选择焊材的原则 16MnR是焊接结构应用最多的钢种，一般焊缝按等强设计，此钢种国内的焊接材料、焊接方法配套均非常成熟。 关于610U2类型的低碳调质钢，本来其可焊性也是较好的，但是在焊接时若处理不当，在熔合区的冷裂和影响区的脆化和软化等缺陷也有发生，在特殊情况下特别是在工地安装中，对焊接热输入和预热等方面有一定要求。 焊接无裂纹钢种，采用低H或超低H焊材，在板厚50mm以下或在0℃以上环境均可不预热。此种钢冶炼技术优越，其力学指标突出，特别是在屈强比的冲击性能方面(如本次选用的610U2就是这样)，但在焊接时，如要求焊缝冲击性能达到母材要求，这显然是不合适，焊缝设计其力学指标以工作要求为主，不低于母材力学指标的保证值，再留有适当余量，而不应该以母材的实测值为标准，有时为了提高焊缝的塑韧性可适当降低焊缝的设计强度指标。实践证明，低强匹配的焊缝，往往能提高焊缝的韧性和抗裂纹敏感性。
说明：补充资料仅用于学习参考，请勿用于其它任何用途。
参考词条
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