补充资料：块焦反应性指数和反应后强度

块焦反应性指数和反应后强度
lump coke reactivity index and post reaction strength

　　kuaijiao fanyingxingZhlshu he fanyinghouqlangdu块焦反应性指数和反应后强度(lump cok“reactivity index and Post reaetion strength)在1 000一1300℃下测定块状焦炭与Co:的反应性时，同时得到的两个指标。它们用以评价燕炭反应性。测定原理在金属或耐火材料容器内放入焦炭试样。实验前先通氮气逐出空气。借助于容器外的加热元件加热焦炭试样，并调节温度，以达到实验要求。加热有两种方式:一种是当炉温加热到指定值后，开始通Co:与焦炭进行反应，在整个反应期间温度保持不变;另一种是当炉温达到某一温度时开始使焦炭与coZ反应，在反应的同时按一定升温速度提高反应温度，直至要求的终温。反应的气氛可用纯CoZ，也有模拟高炉内的气氛组成，使用按一定比例配合的C02、co、NZ、02和H必的混合气体。反应的时间、试样的粒度和数量都有相应的规定。 块焦反应性指数用coZ反应后块焦的质量损失百分数表示，其结果因试验条件不同可能相差很大，所以在说明块焦反应性指数时应同时标明所采用的方法。由于所用试样的粒度较大，测定的反应性受coZ扩散影响，因此这样测定的反应性有时注明是块体反应性。 焦炭反应后强度大多用转鼓测定。块度大、数量多的焦炭试样，可用米库姆转鼓或宽度减小的米库姆转鼓测定;(见米库姆转鼓试脸)小块度试祥有的用测焦炭结构强度(见焦炭显微强度)的方法测定;较新的方法是采用特定形状的焦样于反应后测定焦炭杭拉强度。 应用概况20世纪70年代以来，随着高炉的大型化，焦炭反应性受到普遍重视。不少国家根据本国资源和技术需要制定了不同的测定方法，并用相应的指标控制焦炭质量。 (1)1 100℃下的块焦反应性。最早起源于日本新日铁，此后各国普遍采用。中国也已将其列入标准(GB4000)。测定装置如图。它是在1100℃恒定温度下用纯co:与直径20~焦球反应，反应时间为120~，试样重2009，以反应后失重百分数作为反应性指数(Cr)。反应后的焦炭在直径130~、长700~的I形转鼓中以每分钟20转转动600转，然后用10mm筛子筛分，测量筛上物占装入转鼓的反应后焦 一些国家3000耐以上高炉用焦达到的块焦 反应性指数(1 100℃)和反应后强度井恻枣御 注:除日本的为要求值外，其余为常年达到值。臀2助 口沙 块焦反应性测定装置 “一反应器;2一中心毛得口一进气管;3一排气瞥; b一工型转鼓:1一鼓体;2一马达;3一减速机;4一机架炭量的百分数作为反应后强度(‘)。

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