2) forming process
成型工艺
1.
Compression mould design and forming process of minitype beam;
小梁压塑模设计及成型工艺
2.
Effects of forming process on the characteristics of green tape and chip ceramic of PTCR;
成型工艺对片式PTCR素坯及瓷片性能的影响
3) molding technology
成型工艺
1.
A study on instant tea-tablets molding technology;
方便茶片成型工艺的研究
2.
Through analyzing on the structure and injection molding technology requirement of insulator, using ejection plate and adopting the core butting mechanism in the mold design are introduced, and researching on the technology difficulties.
通过对绝缘体结构及成型工艺要求的分析,介绍了一种利用顶板顶出及模具设计中采用型芯对接结构,并对工艺难点进行了研究。
3.
The molding technology of three-way plastic tube with flexural core is analyzed and the molding faults in plastic injecting process are forecasted.
分析了带弯芯塑料三通管的注射成型工艺,并对成型过程出现的缺陷进行预测。
4) forming technology
成型工艺
1.
Design of CAI courseware for composite forming technology;
复合材料成型工艺CAI课件的研制
2.
Study on industrial briquette forming technology;
工业型煤成型工艺的研究
3.
Effect of forming technology on mechanical properties of bonded NdFeB magnet;
成型工艺对粘结NdFeB磁体力学性能的影响
5) Moulding Technology
成型工艺
1.
Research on Moulding Technology and Quality Control of Gear Shifting Yoke PA66/GF33 of Automoble Starter;
汽车起动机齿轮PA66/GF33拨叉的成型工艺及质量控制研究
2.
The author puts forward the moulding technology of FRP bolt with a new structure called batch pultrusion and post cure process of its end based on the analysis of characteristics and moulding technology of FRP bolt.
本文通过对玻璃钢锚杆性能特点及现有玻璃钢锚杆成型工艺的分析,提出了一种新型玻璃钢锚杆成型工艺-间歇式拉挤锚尾后固化成型工艺,并对生产出的杆体进行了试验研究,杆体的各项性能指标均达到和超过了国家标准,具有推广应用价值。
3.
According to the structural characters of this part, the injection moulding technology of parts is analyzed.
根据该零件的结构特点,分析了零件的注射成型工艺。
6) molding process
成型工艺
1.
Comparison between polyurethane sieve-plate and rubber one in performance,molding process and equipment;
聚氨酯筛板与橡胶筛板性能、成型工艺及设备的比较
2.
Study on molding process of time-controlled release tablets of nitrendipine;
尼群地平口服定时释药片的成型工艺考察
补充资料：PC成型加工工艺
在成型加工上，水份控制及成型加工条件之选择是影响成型品质量最重要的两个因素，兹分述如下：
水份控制
PC类塑胶即使遇到非常低之水份亦会产生水解而断键、分子量降低和物性强度降低之现象。因此在成型加工前，应严格地控制聚碳酸酯之水份在0.02%以下，以避免成型品的机械强度降低或表面产生气泡、银纹等之异常外观。为避免水份所产生异常之情况，聚碳酸酯在加工前，应先经热风干燥机干燥三至五小时以上，温度设定为120℃，或者经除温干燥机来处理水份，但除湿空气在漏斗入口处应有-30℃之露点。
注塑成型
为满足各种注塑成型工艺的需求，聚碳酸酯有不同熔融指数的规格。通常熔融指数介于5至25g/10min皆可适用于注塑成型。但是其最佳加工条件因注塑机种类、成型品之形状以及聚碳酸酯规格之不同，而有相当之差异，应依据实际情形加以调整。
注塑机选择要点
锁模压力：
以成品投影面积每平方公分乘0.47至0.78吨（或每平方寸乘3至5吨）。
机台大小：
成品重量约为注塑机容量的40至60%为最佳，如机台以聚苯乙烯来表示其容量(盎斯)时，需减少10%，始为使用GUANG DA之容量。1盎斯=28.3公克。
螺杆：
螺杆长度最少应有15个直径长，其L/D为20：1最佳。压缩比宜为1.5：1至30：1。螺杆前端之止流阀应采用滑动环式，其树脂可流动间隙最少应有3.2MM。
喷嘴：
尖端开口最少应有4.5MM(直径)，若成品重量为5.5KG以上，则喷嘴直径应有9.5MM以上。另外，尖端开口需比浇口直径少0.5至1MM，且段道愈短愈好，约为5MM。
成型条件要点：
熔融温度与模温：
最佳的成型温度设定与很多因素有关，如注塑机大小、螺杆组态、模具及成型品的设计和成型周期时间等。一般而言，为了让塑料渐渐地熔融，在料管后段/进料区设定较低的温度，而在料管前段设定较高的温度。但若螺杆设计不当或L/D值过小，逆向式的温度设定亦可。
模温方面，高温模可提供较佳的表面外观，残留应力也会较小，且对较薄或较长的成型品也交易填满。而低模温则能缩短成型周期。
螺杆回转速度：
建议40至70rpm，但需视乎机台与螺杆设计而调整。
注塑压力：而最高为了尽速填满模具，注塑压力愈大愈好，一般约为850至1，400KG/CM2，可达2，400KG/CM2。
背压：
一般设定愈低愈好，但为求进料均匀，建议使用3至14KG/CM2。
注塑速度：
射速与浇口设计有很大关系，使用直接浇口或边缘浇口时，为防止日晖现象和波流痕现象，则应用较慢之射速。另外，如成品厚度在5MM以上，为避免气泡或凹陷，慢速射出会有帮助。一般而言，射速原则为薄者快，厚者慢。
水份控制
PC类塑胶即使遇到非常低之水份亦会产生水解而断键、分子量降低和物性强度降低之现象。因此在成型加工前，应严格地控制聚碳酸酯之水份在0.02%以下，以避免成型品的机械强度降低或表面产生气泡、银纹等之异常外观。为避免水份所产生异常之情况，聚碳酸酯在加工前，应先经热风干燥机干燥三至五小时以上，温度设定为120℃，或者经除温干燥机来处理水份，但除湿空气在漏斗入口处应有-30℃之露点。
注塑成型
为满足各种注塑成型工艺的需求，聚碳酸酯有不同熔融指数的规格。通常熔融指数介于5至25g/10min皆可适用于注塑成型。但是其最佳加工条件因注塑机种类、成型品之形状以及聚碳酸酯规格之不同，而有相当之差异，应依据实际情形加以调整。
注塑机选择要点
锁模压力：
以成品投影面积每平方公分乘0.47至0.78吨（或每平方寸乘3至5吨）。
机台大小：
成品重量约为注塑机容量的40至60%为最佳，如机台以聚苯乙烯来表示其容量(盎斯)时，需减少10%，始为使用GUANG DA之容量。1盎斯=28.3公克。
螺杆：
螺杆长度最少应有15个直径长，其L/D为20：1最佳。压缩比宜为1.5：1至30：1。螺杆前端之止流阀应采用滑动环式，其树脂可流动间隙最少应有3.2MM。
喷嘴：
尖端开口最少应有4.5MM(直径)，若成品重量为5.5KG以上，则喷嘴直径应有9.5MM以上。另外，尖端开口需比浇口直径少0.5至1MM，且段道愈短愈好，约为5MM。
成型条件要点：
熔融温度与模温：
最佳的成型温度设定与很多因素有关，如注塑机大小、螺杆组态、模具及成型品的设计和成型周期时间等。一般而言，为了让塑料渐渐地熔融，在料管后段/进料区设定较低的温度，而在料管前段设定较高的温度。但若螺杆设计不当或L/D值过小，逆向式的温度设定亦可。
模温方面，高温模可提供较佳的表面外观，残留应力也会较小，且对较薄或较长的成型品也交易填满。而低模温则能缩短成型周期。
螺杆回转速度：
建议40至70rpm，但需视乎机台与螺杆设计而调整。
注塑压力：而最高为了尽速填满模具，注塑压力愈大愈好，一般约为850至1，400KG/CM2，可达2，400KG/CM2。
背压：
一般设定愈低愈好，但为求进料均匀，建议使用3至14KG/CM2。
注塑速度：
射速与浇口设计有很大关系，使用直接浇口或边缘浇口时，为防止日晖现象和波流痕现象，则应用较慢之射速。另外，如成品厚度在5MM以上，为避免气泡或凹陷，慢速射出会有帮助。一般而言，射速原则为薄者快，厚者慢。
说明：补充资料仅用于学习参考，请勿用于其它任何用途。
参考词条