补充资料：液芯轧制

液芯轧制
liquid core ingot rolling

yex一n zhozh-液芯轧制(liquid eore ingot rolling)在初轧机上对仍保有一定液芯(<6%)的钢锐进行的轧制。它能充分利用钢锭的凝固潜热，降低均热炉热能消耗，提高均热炉的生产能力。传统装入均热炉的钢锭凝固率为100%，对大钢锭，因凝固慢，往往需延长时间才能达到规定的凝固率，许多潜热白白浪费。液芯轧制要求采用液芯加热钢锭的新工艺，使沸腾钢装炉时的凝固率为60%~80%。加热液芯钢锭要改变加热制度。钢锭装炉后，利用未凝固部分的热量向外扩散.而锭表面在炉内均热，钢锭很快达到出钢温度要求。这时，锭中心温度比表面高，仍保持有<6%的液芯。 液芯轧制时仍可使用原来的孔型及规程，轧制过程中轧件表面温度下降较少，终轧温度较高。因此，可降低轧制压力及电机功率，并能给成品厂供应高温钢坯，给直接轧制创造条件。 实现液芯轧制时，必须保证供应高温的钢锭(热锭温度大于950℃)，这就要求缩短铸锭到初轧车间的传搁时问。钢锭轧制时的液芯率若大于6写，就容易在轧制过程中出现涨肚现象。这时，轧制过程应减慢速度，让轧件在辊道上稍稍停留，使轧件内部未凝固的液芯加速凝固，最后仍能获得良好的钢坯，但这样做延长了轧制节奏时间。 (唐伟林)

说明：补充资料仅用于学习参考，请勿用于其它任何用途。