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1) step machining technology
分步加工技术
1.
The electric spark forming of LD steel 7Cr7Mo3V2Si as a new type die steel was investigated by adopting step machining technology,with the purpose of finding out regular pattern of its surface forming.
采用分步加工技术，探索电火花成型加工新型模具钢７Ｃｒ７Ｍｏ３Ｖ２Ｓｉ（代号ＬＤ）的表面成型规律。
2) polymer processing technology
高分子加工技术
3) processing technology
加工技术
1.
The processing technology of the complex health protection yoghurt;
复合保健酸乳加工技术研究
2.
Research advance in rapeseed processing technology;
油菜籽加工技术研究进展
4) process technology
加工技术
1.
Discussion on intending development of feed process technology;
饲料加工技术未来发展探讨
2.
Application of process technology of food in production of briny flavoring
食品加工技术在咸味香精生产过程中的应用
3.
And the key production and process technology of high-precision tungsten devices is analyzed in detail.
介绍了高精度钨器件在医用CT准直器、探测器及半导体离子注入设备中的应用,并对高精度钨器件的关键生产工艺及加工技术进行了分析,提出了钨加工材的未来发展趋势,即向着高技术、高附加值产品及钨的应用产品方向发展。
5) machining technology
加工技术
1.
Numerical Control Machining Technology of Hardened Steel Based on HSM;
基于HSM的淬硬钢数控加工技术
2.
In this paper, the developing situations of processing method, machining quality for machining technology of PRMMCs are summarized.
因此,对颗粒增强金属基复合材料加工技术的研究与发展是促进其进一步应用的关键之一。
6) Processing technique
加工技术
1.
Integral marking processing technique of supersized plain sliding gate;
超大型平面滑动闸门整体划线加工技术
2.
This article has introduced in detail the sites of baking rooms,building technique,date gathering,grading,baking,heat dissipation and storage and packing in the processing technique of baking dates.
文章详细介绍了红枣烘干加工技术的烘房选址、建造技术和红枣采收、挑选分级、烘干干燥、散热贮放、包装贮运工序。
3.
In this paper, the processing technique of Linmingguan donkey meat sausage is introduced; it includes selecting material, formula, chopping meat, mixing up ingredient, making sausage, boiling, and smoking sausage.
介绍了中国传统肉制品临洺关驴肉香肠的加工技术,包括选料、配料、制馅、拌馅、灌制、煮制、烟熏到成品;并提出了延长产品货架期的方法,为驴肉香肠扩大市场做准备。
补充资料：加工中心上的镗孔加工的刀具技术
1. 绪言 所谓镗孔加工(Boring)就是指将工件上原有的孔进行扩大或精化。它的特征是修正下孔的偏心、获得精确的孔的位置，取得高精度的圆度、圆柱度和表面光洁度。所以，镗孔加工作为一种高精度加工法往往被使用在最后的工序上。例如，各种机器的轴承孔以及各种发动机的箱体、箱盖的加工等。 和其它机械加工相比，镗孔加工是属一种较难的加工。它只靠调节一枚刀片(或刀片座)要加工出象H7、H6这样的微米级的孔。随着加工中心(Machining center)的普及，现在的镗孔加工只需要进行编程、按扭操作等。正因为这样，就需要有更简单、更方便、更精密的刀具来保证产品的质量。这里主要从工具技术的角度来分析加工中心的镗孔加工。 2. 加工中心的镗孔加工的特点 2.1工具转动 和车床加工不同，加工中心加工时由于工具转动，便不可能在加工中及时掌握刀尖的情况来调节进刀量等。也不可能象数控车床那样可以只调节数控按扭就可以改变加工直径。这便成了完全自动化加工的一个很大的障碍。也正因为加工中心不具有自动加工直径调节机能(附有U轴机能的除外)，就要求镗刀必须具有微调机构或自动补偿机能，特别是在精镗时根据公差要求有时必须在微米级调节。 另外，加工中心镗孔时由于切屑的流出方向在不断地改变，所以刀尖、工件的冷却以及切屑的排出都要比车床加工时难的多。特别是用纵型加工中心进行钢的盲孔粗镗加工时，至今这个问题还没得到完全解决。 2.2颤振(Chatter) 镗孔加工时最常出现的、也是最令人头疼问题是颤振。在加工中心上发生颤振的原因主要有以下几点 ①工具系统的刚性(Rigidity)：包括刀柄、镗杆、镗头以及中间连接部分的刚性。因为是悬臂加工(Stub Boring)所以特别是小孔、深孔及硬质工件的加工时，工具系统的刚性尤为重要。 ②工具系统的动平衡(Balance)：相对于工具系统的转动轴心，工具自身如有一不平衡质量，在转动时因不平衡的离心力的作用而导致颤振的发生。特别是在高速加工时工具的动平衡性所产生影响很大。 ③工件自身或工件的固定刚性(Clamping Rigidity)：象一些较小、较薄的部件由于其自身的刚性不足，或由于工件形状等原因无法使用合理的治具进行充分的固定。 ④刀片的刀尖形状(Geometry of Edge)：刀片的前角、逃角、刀尖半径、断屑槽形状的不同所产生的切削抗力也不同。
说明：补充资料仅用于学习参考，请勿用于其它任何用途。
参考词条
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