1) die drawing process
口模拉伸
1.
The thermo-shrinkage behavior of HDPE monofilament obtained by die drawing process, was investigated.
通过口模拉伸的工艺制备获得了具有高强高模力学性能的ＨＤＰＥ纤维，通过测试纤维的热收缩行为，发现该纤维的热收缩触发域很窄，即在临界温度１３２℃以下时，其热收缩率很低（小于１０％），而高于此温时，收缩率可高达９４％以上，同时又具有较高的收缩力，有望作为一种热收缩元件的理想材料。
2) die drawing
口模拉伸成型
3) die drawing process
口模拉伸工艺
1.
HDPE monofilament with high strength, high modulus and high thermo shrinkage ratio under one cristal temperature was obtained by die drawing process.
口模拉伸工艺制备的 Ｈ Ｄ Ｐ Ｅ 单丝具有高强高模高热收缩等特性，文中探讨了这类单丝在一定温度下处理１ｈ 后，其性能变化规律，发现在低于临界温度１２０ ℃时，单丝材料中非晶部分的解取向，导致了材料强度和模量的下降，但高于１２０ ℃时， 由于单丝结晶相增加，反而促使其力学性能提高，并出现拉伸屈服现象。
2.
The die drawing process and the main characteristics of oriented polyethylene (PE) was reviewed in this paper.
介绍了制备取向聚乙烯的口模拉伸工艺及其特点,该工艺适宜的口模温度为低于树脂熔点10～40℃,拉伸速度一般小于15 m/min。
4) die
口模
1.
Design of Plastic Profile Extrusion Dies;
塑料异型材挤出口模设计
2.
By means of the visualization device,the flow trajectories of polymer melts in an cuneiform convergent extrusion die were recorded by video.
利用可视化实验手段,动态拍摄了楔形收敛挤出口模内聚合物熔体的流动轨迹线,借助于轨迹线,分析了熔体在口模中的流动状态,同时通过实验得到了熔体在口模过渡区内的停留时间与挤出流量之间的关系。
3.
The extrusion of the profile-tube was simulated,and the effects of the bourdary of die on the velocity distribution of the flow field were discussed.
经实验验证,模拟与实验相结合设计口模的方法可以使小截面精密型材口模设计更加合理,缩短口模设计周期。
5) Die design
口模设计
1.
After an analysis on the velocity distribution obtained from numerical simulation, the original die design was modified;and the length of each part of molding zone was determined according to the principle of flow rate equilibrium.
研究还表明:对于异型材挤出口模设计,不能把口模截面视作若干规则形状截面的简单几何组合,必须把其当成一个整体来对待;过渡区不仅影响成型区的流动,而且对稳流区的流动也有不可忽视的影响,设计时应对过渡区给予足够的重视。
2.
The gas-assisted extrusion,fiber spinning,hollow fiber and microporous membrane technology were contacted for the first time,and the actuality of these technologies and the characteristics of die design were introduced breifly at home and abroad.
首次将气辅挤出、纤维纺丝、中空纤维及微孔薄膜技术联系起来,并简要介绍了国内外这些技术的研究现状和口模设计的特点。
6) extrusion die
挤出口模
1.
Numerical simulation of three dimensional viscoelastic polymer melt flow through the extrusion die with an L-shaped cross section;
聚合物熔体在L型异型材挤出口模内三维粘弹流动数值模拟~*
2.
Determination of entry region length for extrusion dies;
粘弹性流体在挤出口模中入口区长度的确定
3.
Using program POLYFLOW,numerical simulation was implemented for the two dimensional isothermal polymer melt flow through the extrusion die with three types of stick.
构建了3种构型的圆棒挤出口模,采用有限元分析软件 POLYFLOW 对聚合物熔体在挤出口模中的二维等温流动进行了数值模拟,分析了熔体在不同口模内的速度和压力分布。
参考词条
补充资料：带浮动凸模的拉伸、落料及冲孔复合模
对于拉伸件, 人们习惯于将板料预先剪裁或冲裁到一定形状后,再进行拉伸。对于有不规则法兰的凸缘拉伸件, 拉伸后必须增加切边工序才能保证工件的外形, 如果工件有平面度要求,还要增加整形工序,这就增加了工序数量。因工序数量多造成的定位误差,可能影响到产品的质量, 而且这种设计方法也不能避免手进入冲模危险区域内,不安全。
1 工艺分析
2 模具结构及工作过程
3 聚氨酯橡胶块的设计
在设计聚氨酯橡胶块外形尺寸时, 先初选预压缩量ε1 = 5 % , 终压缩量ε2 = 20 % , 然后计算橡胶高度, 再根据橡胶厂提供的有关图表和数据,计算橡胶的压缩力,最后与工件的成形力比较,如果两者不是很接近,再重选ε1 和ε2 ,直到两者相近为止。
严格来讲, 工件成形力和橡胶压缩力的计算都不是太精确,实际应用时,还需在计算基础上通过调整橡胶高度来调整橡胶的压缩力。
同时,聚氨酯橡胶组织细密,内部没有气泡和空隙, 可以认为其体积不可压缩, 因此,聚氨酯橡胶块的安放空间要根据体积不变的原则来计算。
4 凸凹模设计
工件浅圆锥台成形时, 该处材料在切向和径向均受拉应力,使工件紧贴凸模成形,而凹模部分只参与圆角R3mm的成形。故可将凸凹模成形部位的形状简化,如图3 所示。这样既不影响成形, 又有利于成形时的金属流动,降低了成形力,也提高了凸凹模的强度。
另外, 高度H设计得比浅圆锥台高4～6mm,以使凸凹模刃磨后不影响成形高度。
5 其它关键零件
拉伸凸模与固定板之间采取H7/ h6 滑动配合,固定板调质处理。拉伸压边力由4 个螺堵调节, 压料块5 及凸凹模10 工作表面粗糙度值要求低,以避免在工件表面留下压痕。
说明：补充资料仅用于学习参考，请勿用于其它任何用途。